傳統(tǒng)的設備管理關注設備的維修管理，其出發(fā)點在于設備運行的可靠性，體現(xiàn)的是設備的物質運動狀態(tài)。在工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實現(xiàn)中，設備信息化備件管理不僅注重于設備的物質運動狀態(tài)，而且注重設備的價值運動狀態(tài)，即設備全壽命周期管理。備件無論是在傳統(tǒng)的設備管理中還是在全壽命周期管理中都是不可或缺的，備件的管控，包括需求分析、采購、出入庫、使用、存儲，以及安全庫存，一直以來都是設備管理人探索的一個問題，本文就關于備件的管控在信息系統(tǒng)的融合下提出一種方法，使用ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的結合，使得每一個備件從提出需求到最終使用，再到數(shù)據(jù)累積分析，為備件的需求分析提供反饋，形成完整的PDCA閉環(huán)，有效的降低備件庫存量，提高周轉率，并不斷通過數(shù)據(jù)累積與設備運行狀態(tài)評估形成備件安全庫存。

　　

　　一、TPM管理培訓公司問題的提出

　　

　　工業(yè)4.0戰(zhàn)略是互聯(lián)與融合的戰(zhàn)略過程，是以物理信息系統(tǒng)（CPS）為基礎，實現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合。其最突出的主線是實現(xiàn)產品設計過程、制造過程、服務過程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網絡化和智能化，從而達到無憂慮制造。設備在無憂慮制造中扮演著最基本也是最重要的角色。設備管理作為無憂慮制造的保障力量，在管理需求層面無疑需要提高。

　　

　　設備管理遵循設備全壽命周期管理。設備全壽命周期管理是以生產經營為目標，通過一系列的技術，經濟，組織，管理的措施，對設備的規(guī)劃，設計，制造，選型，購置，安裝，使用，維護，維修，改造，更新直至報廢的全過程實行管理，以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效率最高的理想目標。

　　

　　設備全壽命周期管理按階段劃分包括三個階段，即前期管理、運行維護管理、改造跟新報廢管理。產品的制造過程主要在設備運行階段實現(xiàn)，制造過程追求產品高質量、零缺陷，因此對設備的運行維護管理階段提出了更高的要求，即需要保證設備的高效、高可靠性、穩(wěn)定運行。設備在運行階段故障率遵循浴盆曲線，分為早期故障期、偶發(fā)故障期、損耗故障期，設備管理將從宏觀預測、預見性維護角度減少設備故障，尤其應急故障。

 

信息化備件管理

　　

　　設備備件管理在運行維護管理階段承擔著保駕護航的作用，如何保證備件的及時性，同時保證備件儲備的周轉率最大化、庫存資金量最小化，形成備件安全庫存，一直以來都是設備管理中一個困擾的問題，在工業(yè)4.0實現(xiàn)時代，對備件管理的要求將會更上一個層次。

　　

　　設備管理遵循設備全壽命周期管理

　　

　　二、信息化在備件管理中實際應用探索

　　

　　1、備件管理探討

　　

　　設備備件管理包括備件需求分析、備件采購計劃下達、備件采購回廠入庫、備件領用、備件使用消耗統(tǒng)計分析，安全庫存。

　　

　　備件需求分析依據(jù)來源為設備預測、預見性維護數(shù)據(jù)累積，對設備運行狀態(tài)診斷評估，以及備件使用消耗分析與安全庫存補充。

　　

　　備件從采購計劃下達到回廠入庫以及領用，涉及一個時間周期。備件采購進度、采購周期對于需求人來說需要實時掌握，尤其采購周期也將間接的為備件需求分析提供依據(jù)。

　　

　　備件的入庫、領用環(huán)節(jié)需要在最短時間內完成，最大化提高效率，并對領用數(shù)據(jù)進行有效可靠累積。

　　

　　備件安全庫存指通過大量備件消耗數(shù)據(jù)累積以及設備使用工況、備件使用質量、通用性、易損性而設定的某類備件的常備數(shù)量，當?shù)陀诔鋽?shù)量時進行備件補充。

　　

　　備件從需求分析到消耗使用的數(shù)據(jù)累積分析，通過PDCA循環(huán)形成閉環(huán)反饋不斷改善，更準確的把握設備運行狀態(tài)，有效的提出備件需求，提高備件庫存周轉率，降低備件庫存量，形成備件安全庫存，逐步推進設備預測，預見性維護。

　　

　　通過信息化網絡系統(tǒng)實現(xiàn)對備件消耗數(shù)據(jù)的自動準確累積，并對每一個維護動作以及所產生的績效形成維護作業(yè)庫，分析單臺設備MTBF(平均故障間隔期)、MRRT(平均故障修復期)、備件壽命周期、系統(tǒng)作業(yè)維護周期、年度維護成本消耗，累積預測、預見性維護大數(shù)據(jù)庫，為維護規(guī)劃提供依據(jù)，逐步完成設備全壽命周期管理。

　　

　　2、信息化實際應用探索

　　

　　通過ERP系統(tǒng)與條碼信息系統(tǒng)的對接匹配，生成唯一條碼跟蹤備件的入庫以及存儲使用。每一個存儲貨位也生成唯一條碼。掃描備件條碼與貨位條碼完成備件采購回廠、入庫。當有維護動作的時候，對備件的領用在系統(tǒng)中形成潛在的觸發(fā)，在需求備件時觸發(fā)領用，通過條碼系統(tǒng)完成備件的領用出庫。備件從采購到使用信息自動累積，備件庫數(shù)據(jù)實時更新。

　　

　　2.1備件采購回廠、入庫信息化

　　

　　A，備件采購完成訂貨后在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建一個相應的采購訂單，訂單具有唯一識別的訂單號，訂單信息中含有備件的訂貨日期、供貨周期、供應商以及聯(lián)系方式。

　　

　　B，開發(fā)相應的查詢報表，通過報表可以查詢備件的采購進度及供貨周期，備件需求人根據(jù)采購進度及周期視需求調整維護作業(yè)計劃。

　　

　　C，備件采購回廠，因設備種類不同，備件的類別品種繁多，所有采購回廠的備件經過審驗合格后方可辦理接收入庫操作手續(xù)。審驗針對備件的品牌，質量，經過審驗合格的備件，進入ERP完成系統(tǒng)接收操作，備件流向下一環(huán)節(jié)備件庫。

　　

　　D，備件到達備件庫，由庫管員核實送貨實物與送貨單數(shù)量，核實準確后與送貨人辦理備件交接，庫管員通過條碼系統(tǒng)打印相應的備件條碼并黏貼，通過掃碼槍掃描條碼與貨位條碼完成入庫手續(xù)。將備件擺放于相應的貨位。備件庫系統(tǒng)信息自動更新。

　　

　　備件采購回廠

　　

　　2.2備件領用信息化

　　

　　A，建立所有維護人員崗位條碼信息工卡，條碼信息中包含姓名、工號、崗位、隸屬維護小組等信息。

　　

　　B，每一個維護動作在ERP系統(tǒng)中形成一個作業(yè)單，作業(yè)單包括所要作業(yè)設備的固定資產編號，作業(yè)內容，作業(yè)所需物料（包括所需備件）等，對備件的領用產生一個潛在的觸發(fā)動作。

　　

　　C，維護作業(yè)中需要進行備件更換的業(yè)務，由維護負責人進入ERP系統(tǒng)進行領用申請，觸發(fā)領用生效，備件領用需求通過ERP系統(tǒng)到達備件庫。

　　

　　D，領用人到達備件庫領用相應的備件，通過掃碼槍掃描備件條形碼與領用人崗位條碼信息卡，完成備件出庫手續(xù)。

　　

　　E，備件領用通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)備件先進先出，即備件領用申請觸發(fā)后，由系統(tǒng)自動鎖定先入庫備件，杜絕長期存儲備件的產生。

　　

　　F，備件在領用申請觸發(fā)后，系統(tǒng)自動計算時間，申請超過8小時未進行領用的，觸發(fā)失效，需要重新申請，杜絕了備件被鎖定但不領用，造成備件資源浪費。

　　

　　備件領用信息化

　　

　　三、信息化在備件管理中實際應用效果

　　

　　1、真正實現(xiàn)了備件從采購計劃下達到領用消耗無紙化辦公，整個流程不需要打印任何流程單，不需要任何簽字，每個流程環(huán)節(jié)按照邏輯關系在需要時進行系統(tǒng)觸發(fā)，提高了整個流程效率，據(jù)實際使用跟蹤，備件從回廠、審驗、入庫到領用出庫在十分鐘之內實現(xiàn)。

　　

　　2、設備維護作業(yè)臺帳自動生成，而且每一個維護作業(yè)從作業(yè)需求到最終完成作業(yè)均可查閱作業(yè)細節(jié)，以及作業(yè)績效，實現(xiàn)設備維護的標準化作業(yè)，并通過維護作業(yè)數(shù)據(jù)的累積為預測、預見性維護提供堅實的基礎。

　　

　　3、對每一個備件從采購到最終消耗實現(xiàn)明細化追蹤，每一步操作均可查閱。

　　

　　4、通過維護作業(yè)來觸發(fā)備件的領用，杜絕了備件隨意領出庫存在現(xiàn)場的現(xiàn)象，實現(xiàn)庫存消耗與實際消耗的一致性，備件的利用率提高，備件庫共享度提升。

　　

　　5、備件領用申請觸發(fā)后，通過系統(tǒng)備件自動實現(xiàn)先入先出，杜絕了長期存儲備件的產生，備件庫存周轉率提高。

　　

　　6、每個備件的申請由相應維護動作觸發(fā)，每個維護動作對應單臺設備，因此實現(xiàn)了單臺設備維護費用消耗準確統(tǒng)計，可分析設備年度維護費用，對設備全壽命周期經濟性分析，并提出相應的改善措施，最終實現(xiàn)壽命周期費用經濟性。

　　

　　7、通過備件消耗數(shù)據(jù)累積以及維護作業(yè)庫的分析，推進完成備件的安全庫存。

　　

　　四、智能維護需求

　　

　　傳統(tǒng)的設備管理主要是指設備在使用期間的運行維修管理，其出發(fā)點是以設備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障設備穩(wěn)定可靠運行而進行的維修的相關內涵，體現(xiàn)出的是設備物質運動狀態(tài)。

　　

　　在工業(yè)4.0時代及設備全壽命周期管理中，既注重設備物質運動狀態(tài)，又注重設備價值運動狀態(tài)。而在設備LCC（Lifecycle-cost壽命周期費用）評估分析與預測、預見性維護中，智能維護的需求已經相當迫切。

　　

　　目前根據(jù)設備全壽命管理思路正在考慮智能APP終端與MES系統(tǒng)的兼容使用，以及操作者用崗位信息卡刷卡開機進行加工，實現(xiàn)人機對應。利用智能APP終端與MES系統(tǒng)實現(xiàn)任何地點的辦公，而不是局限于辦公室一個點，將整個設備現(xiàn)場實現(xiàn)為廣義上的一個工作點，最終實現(xiàn)零距離業(yè)務流程處理。

　　

　　設備智能維護是一個新型事物，還需要廣大設備工作者的共同努力。

　　

　　參考文獻：

　　

　　1、物聯(lián)網條碼技術與射頻識別技術，龐明編，中國物資出版社

　　

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　　3、黃坤，李彥啟，胡煜，設備全生命周期管理方案縐議，實驗室研究與探索，2011年04期

　　

　　4、李葆文，規(guī)范化的設備備件管理，機械工業(yè)出版社，2008年

　　

　　5、李葆文，徐保強，規(guī)范化的設備維修管理SOON，機械工業(yè)出版社

　　

　　6、作者：王志強，南京高速齒輪制造有限公司生產設備與動力設備主管。2007年畢業(yè)與機械設計及制造專業(yè)，本科學歷，畢業(yè)后從事設備維護與管理工作至今。