TPM咨詢公司概述：化學工程上出現(xiàn)問題，不但造成人員傷亡，而且還會帶來數(shù)十億韓元的損失。因此，通過TPM對設備進行預防保全，確保工程的穩(wěn)定性，是十分必要的。

　　TPM設備管理系統(tǒng)

　　在設備產業(yè)的TPM活動上，通過自主保全的5個步驟的實行過程進行檢查。像化學工業(yè)這樣的設備型工程中，存在固體、液體、氣體的各種變化，以及在高溫、高壓下濃度和純度進行改變的問題。

　　當過程調整和出現(xiàn)異常時，如果沒有及時采取相應的措施，不但會制造出過多的不良產品，而且還會帶來巨大的災害。所以，必須通過事先進行徹底地檢查，預防問題的產生。

　　為此，在自主保全活動中利用過程流圖(ProcessFlowDiagram)，找出工程中潛在的問題。

　　TPM活動初期是從加工、組裝部門開始，所以在部件加工或組裝工程上的檢查比重多一些。不過，最近可能受設備資產價值規(guī)模的影響，設備產業(yè)的活動比較活躍。特別是化學工業(yè)上TPM的優(yōu)秀事例很多。在韓國，三星道達爾、第一毛織、三南石化、LG化學等公司在現(xiàn)場作為經營創(chuàng)新的一個步驟都在促進TPM活動。

　　1997年，工廠引進TPM活動后一直堅持到現(xiàn)在。目前，為了確保世界第一的競爭力在不斷地開展活動。工廠的主要產品是ABS、PS、SAN、EPSEP、導光板、人造大理石等，年生產150萬噸塑膠。

　　工廠TPM活動特點是在維持TPM的基本活動的同時，考慮化學工業(yè)工程的特點促進的方法。而它的成功就是十年來，企業(yè)能夠一直堅持下來的原動力。首先，明確很多企業(yè)做為質量創(chuàng)新引進、促進與六西格瑪?shù)穆?lián)系，防止在實務活動中出現(xiàn)混亂。而且，把TPM的個體改善活動與六西格瑪嫁接，在現(xiàn)場進行組裝以S—TPM促進。

　　考慮符合六西格瑪檢測和統(tǒng)計分析及最佳的工程，而TPM對定性分析、設備管理或技術問題的解決，有利于現(xiàn)場維護，以相互彌補的方式進行促進。工廠的自主保全活動，施行5個步驟(過程總檢查)的基本改進方法后，從第6個步驟開始以符合化學工程的特點進行了實施。

　　在自主保全6個步驟上，開展了質量保全活動。就是把TPM的8大功能活動之一的質量保全與自主保全的6個步驟進行了聯(lián)系。6個步驟都以4個服務步驟區(qū)分實施，全部實施需要兩年半。一個服務步驟結束時，主管對TOP進行診斷。

　　1998年開始到現(xiàn)在，共進行943次TOP診斷，為TPM經營成果做出了貢獻。2008年開始，為了自律安全管理，通過自主保全7個步驟實行自主安全活動。

　　自主安全活動中包含為保護地球環(huán)境起帶動作用的意志。圖1是工廠，目前以6個步驟為基礎促進環(huán)境安全經營的戰(zhàn)略。

　　最近，地球變曖的趨勢越來越明顯。因此，TPM活動也需要對環(huán)保付出努力。日本的TPM優(yōu)秀工廠SANDEN的赤誠工廠是2002年開工的工廠，工廠從開工初期開始考慮與自然環(huán)境的協(xié)調問題，因而成為有名的環(huán)保型工廠。

　　目前廠基和自然用地各占50%，廠內自然環(huán)境中的鳥類達到70多種，工廠擁有100%回收生產中產生的廢水和廢料再利用的系統(tǒng)。下表是工廠作為自主安全7個步驟中的一個環(huán)節(jié)實施的潛在危險分析應用事例。

　　伴隨能源資源的缺乏帶來的高油價，給化學工業(yè)及整個產業(yè)領域帶來極其嚴重的困難，但是，如果能成功擺脫這種危機，企業(yè)在競爭激烈的市場上會更上一層樓。