TPM管理咨詢公司概述：TPM管理實施的目的主要是消除設備故障以及設備，做到盡可能的消除故障，實現(xiàn)零不良以及零浪費，提高生產效率實現(xiàn)費用最低化效益最大化，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

車間主任對TPM新標準進行宣貫

千里之行，始于足下。為了實現(xiàn)新版TPM目標，我們開展了TPM第一階段工作——初期清掃。在以前，我們只是打掃表面衛(wèi)生，不知道什么叫做微缺陷，也不知道為微缺陷的危害，導致在檢查設備時，因為許多衛(wèi)生死角，給檢查設備帶來了很大困難，造成了設備缺陷難以發(fā)現(xiàn)。而且在檢查設備時憑的是個人經驗，沒有統(tǒng)一的點檢標準，使設備點檢難以達到理想的效果，做的更多的還是事后維修搶修的事。

新版TPM標準下發(fā)后，我們按照不留死角、班組清掃點檢次級部位、維修工清掃巡檢重要部位的原則，制定了清掃點檢基準書與點檢巡檢標準?；鶞蕰鞔_了責任分工、清掃點檢方法、點檢部位、點檢標準、使用工具、安全注意事項等?，F(xiàn)在我們在巡檢設備時會按照基準書的標準進行檢查，判斷設備是否正常，并在巡檢表上記錄每次巡檢的結果?，F(xiàn)在各種完善的標準，不僅提高了我們點檢的效率，更保證了點檢的質量，并且班組也做到了清掃即點檢，在清掃的同時點檢出許多微缺陷，使操作人員真正參與到設備的點檢中。

TPM管理強調預防維修，通過日常點檢、定期檢查、診斷檢查及品質檢查，掌握設備劣化情況及其可能產生的結果，及時制定維修計劃，防止設備品質劣化，減少突發(fā)性停機及突發(fā)性制品質量異常。因此在TPM管理實施過后，我們底盤開展以班組為單位對生產大線上面的零部件進行檢查、緊固、保養(yǎng)和潤滑等，對本班組所屬的設備進行一級維護保養(yǎng)。同時對于一些出現(xiàn)的比較棘手的問題，我們會進行報備通知設備維修人員進行處理。

新版TPM標準的推行使我們的設備面貌煥然一新，我們從中學到了很多知識，但也讓我們認識到自己還有很多不足之處?，F(xiàn)在，我們只是剛剛邁出第一步，下面的路還很漫長，甚至布滿荊棘。我相信，只要我們堅定信心不動搖，只要我們同心協(xié)力、協(xié)同作戰(zhàn)，就一定能戰(zhàn)勝前進道路上的各種艱難險阻，就一定能將TPM管理進行到底。