TPM設備管理培訓公司概述：TPM自主保全的實施步驟是初期清掃、兩源對策、制定標準、總點檢、自主點檢、整理整頓和自主管理。本文主要講解自主保全的第三個步驟之制定標準的相關內容。

　　TPM自主保全的步驟

　　一、制定標準是個鞏固和提高的階段

　　在實施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點檢基準的修改與編制工作中來，原來這項丁作是由技術員完成的，生產員工遵照執(zhí)行，比較被動。TPM自主保全活動提倡生產員工可以提出意見，與技術人員一同修改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產現場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。該步驟的重點就在要求生產員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現出了強烈的參與意愿與責任心。

　　二、制定標準的具體活動方法

　　1、對三大標準進行驗證

　　比如說自主保全的清掃標準，由于漏油問題的解決，原來每天都要清掃的部位，還需要天天清掃了嗎？每次清掃的時間還會那么長嗎？顯然，通過驗證，時間下降了一半、甚至更多；頻率也下降了，一周清掃一次足夠了。設備上螺絲由于畫上了紅線，只要遠遠的一看，就知道是否松動了；壓力表、溫度計由于都貼上了范圍標識，一眼就看到設備運行是否正常了；設備的外殼變成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮帶的狀況了，點檢時間大大縮短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的時間縮短了、頻率減少了。通過作業(yè)人員的實踐去驗證，最終由作業(yè)人員自己制定出他們認為最合理的標準來，這就是第三步驟為達成第一個活動目的內容。為什么一定要把三大標準的作業(yè)時間給降下來呢？為了讓員工愿意去做這三件事情！員工本來就有一種多干了事情的想法，所以，當你通過一系列數據來證明，其實員工現在在做這些事情的時候，與原來相比，并沒有增加多少工作時間。制定標準的是自己，而且工作量又沒有增加，也就沒有借口不做了。

　　2、檢查員工是否按標準做事

　　員工是否真的按標準在做這三件事情呢？必要的檢查是必須的。自主保全活動的檢查分三個層次：第一層是小組組長，檢查的頻率最高；其次是部門主管的檢查，包括對清掃、點檢、加油記錄的確認，可以是每周或每月一次。最高層次是抽查小組，不定期的進行抽查。這樣做的目的就是希望員工對標準的執(zhí)行力能夠達到100%。同時我們可以對一些遵守狀況較差的標準進行重新審視，再次進行對策，力圖將不能遵守的原因根除。試想，當我們有了如此完善的標準，卻因為沒有人遵守，設備再次恢復到臟亂不堪、故障頻發(fā)的老樣子，那是件多么可悲的事情呀。所以最終我們的標準是否得到了很好的執(zhí)行，才是提高設備運行狀況的關鍵！