TPM培訓(xùn)公司概述：TPM點檢制是設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。冶金企業(yè)普遍存在設(shè)備陳舊的現(xiàn)象，通過大量更換設(shè)備來提升產(chǎn)量的做法顯然是不可能的。因此冶金企業(yè)推行TPM點檢制就尤為重要了。

　　TPM點檢記錄表

　　一、開展點檢宣傳活動

　　開展TPM點檢工作的初期，工人對點檢的作用和意義不大明確，容易產(chǎn)生抵觸情緒，造成點檢失真，如：某一臺設(shè)備在檢修，而點檢表上卻記錄正常，點檢成了工人的負(fù)擔(dān)，為此除了制訂相關(guān)的制度外，加強(qiáng)點檢作用與意義的宣傳是非常必要的。實行點檢的目的在于減少設(shè)備事故，做到計劃性檢修和預(yù)防性檢修讓每一個職工牢記在心，可通過全員培訓(xùn)解決這一難題。

　　二、建立切實可行的點檢記錄資料

　　按點檢作業(yè)卡、記錄卡，把設(shè)備點檢的部位、方法、要求、記錄制成表格形式，這些基礎(chǔ)資料的可操作性、可分析性直接影響到設(shè)備點檢工作的好壞，特別是日常點檢的記錄資料，對操作工的點檢內(nèi)容力求簡單，安全設(shè)施、吊鉤、制動器、鋼絲繩等嚴(yán)格把關(guān)。應(yīng)該點檢到的部位一定要點檢，交接班時予以確認(rèn)核實，班中再進(jìn)行巡視檢查督促。

　　在此基礎(chǔ)上，執(zhí)行區(qū)域車保護(hù)點檢，將車間的主要車位分配于四大班作為區(qū)域車。每周巡檢一次，由預(yù)先計劃好的時間進(jìn)行電氣維修及簡單的機(jī)械維修，由操作點檢及專業(yè)點檢共同進(jìn)行，點檢和維護(hù)情況記如入點檢記錄中，該點檢計劃是由設(shè)備管理人員根據(jù)日常點檢情況、維護(hù)情況分析，結(jié)合備件準(zhǔn)備情況和生產(chǎn)任務(wù)情況制定，并納入月度生產(chǎn)計劃，該點檢也是消除設(shè)備突發(fā)故障的重要途徑之一。

　　三、建立點檢資料管理系統(tǒng)

　　經(jīng)過日常點檢和周巡檢，設(shè)備的現(xiàn)狀及運(yùn)行裝況的基本資料已經(jīng)具備，有效地收集、記錄、處理、分析這些資料，是開展減少設(shè)備故障工程的關(guān)鍵性一步。

　　1、建立設(shè)備運(yùn)行檔案

　　為了有效地收集、記錄設(shè)備的日常點檢、周檢的結(jié)果，為每一臺設(shè)備建立運(yùn)行檔案是非常必要的，主要的內(nèi)容有維修情況及目前存在的隱患。

　　2、建立設(shè)備點檢資料的處理體系

　　在點檢體系中，專業(yè)點檢每天固定時間點收集設(shè)備日常點檢資料，初步處理并進(jìn)行相應(yīng)的分析，編制周檢計劃、維修計劃和改造計劃，報與生產(chǎn)科做生產(chǎn)計劃安排，做好檢修前的準(zhǔn)備。在進(jìn)行點檢和設(shè)備維修改造過程中，可隨機(jī)抽查按工作質(zhì)量予以獎懲。

　　四、依靠科學(xué)進(jìn)步，不斷提高裝備技術(shù)水平，積極向設(shè)備管理集約化邁進(jìn)。

　　TPM管理設(shè)備工作的加強(qiáng)和裝備水平的提高，對于企業(yè)的節(jié)能降耗有著直接的作用，作為一個老企業(yè)，舊設(shè)備較多，制約了企業(yè)的發(fā)展，堅持“設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合，修理與更新改造相結(jié)合”的原則，在搞好日常點檢的同時，注重搞好設(shè)備的技術(shù)改造，將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)設(shè)備將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。