TPM咨詢公司概述：TPM譯為“全員生產(chǎn)維修”，是日本企業(yè)在70年代開始推行的一種全員參加的生產(chǎn)維修體制。簡單說：TPM就是“全工廠開展設備管理活動”。點檢作為TPM的重要內(nèi)容，有利于提高員工的自主維修意識，提高設備運行的穩(wěn)定性，延長設備的使用壽命。

　　TPM點檢的發(fā)展

　　TPM的特色是“操作人員的自主維修”，可以說建立這一體制是推行TPM的關鍵，而TPM的總點檢則是自主維修體制的靈魂所在，無疑點檢管理的成敗決定了自主維修體制實施的效果，也是能否搞好TPM的關鍵。

　　TPM體制下的設備點檢管理與過去我們所沿襲的設備點檢是兩個完全不同的概念。其區(qū)別在于：

　　傳統(tǒng)的點檢相對孤立、單純，而TPM的點檢則是多項工作的組合，是自主維修體制的重要組成部分，是一項以“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）為內(nèi)容的系統(tǒng)工程。

　　雖然二者表面上都是通過人的五官感覺或使用檢查儀器檢查設備發(fā)生的異常和隨時間的推移而出現(xiàn)的劣化并預測故障。但TPM點檢的目的更明確，這就是通過操作人員的自主維修，培養(yǎng)出設備的操作能手，并在改善設備素質(zhì)的同時，提高操作人員的素質(zhì)。

　　參加人員不盡相同。傳統(tǒng)的點檢更趨向?qū)I(yè)化，如維修工負責的點檢。而TPM的點檢全部依靠操作人員，一般的問題均自行處理，只有自己無能為力時，才由專業(yè)人員處理。

　　TPM的點檢管理更重視對操作人員的業(yè)務培訓。TPM管理體制要求把每一個操作人員都培養(yǎng)成具有“發(fā)現(xiàn)異常的能力”和“判斷異常的能力”的高素質(zhì)人才。

　　由此可見，TPM的點檢管理與傳統(tǒng)的點檢存在著很大的區(qū)別。這些區(qū)別并不僅僅是某種程度和復蓋面的不同，更主要在于管理模式上有著質(zhì)的差異。

　　TPM管理體制已經(jīng)打破了操作人員與維修人員的界限，TPM管理更注重培養(yǎng)既會使用又懂維修的高技能、高素質(zhì)人才，而傳統(tǒng)的設備管理模式，設備的使用和維修是職責分明，互不相干的。