KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)里最早的小組活動為美國質(zhì)量管理專家戴明(W.Edwards Deming)所提倡的ZD(Zero Defect)，即零缺陷活動.員工自發(fā)的以小組形式針對生產(chǎn)質(zhì)量上缺陷研究解決辦法并動手加以解決.后來，這種ZD活動又發(fā)展為QC(Quality Circle)活動，稱為質(zhì)量圈或者質(zhì)量小組。更明確地以團隊合作的方式關注于整個系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時解決質(zhì)量問題，不斷改善生產(chǎn)質(zhì)量。

　　在這個基礎上，逐漸形成TQC(Total Quality Control)體系，即全面質(zhì)量控制。這個時候，質(zhì)量已經(jīng)不被看成作為“結果”的質(zhì)里，而是生產(chǎn)過程和服務過程的質(zhì)量，質(zhì)量貫穿整個生產(chǎn)和服務流程，要在全流程、全過程加以控制。當這一思想貫徹到全員，甚至于很多非生產(chǎn)性的管理部門，如人力資源、財務部門等，人人關注質(zhì)量，即TQM(Total Quality Management)全面質(zhì)量管理。質(zhì)量，作為企業(yè)的生命線已經(jīng)被廣泛認同。

　　TQM是以顧客為導向、員工為導向、過程為導向的一體化質(zhì)量管理體系，TQM把自己的顧客作為服務的最終指針，層層遞推，建立起“內(nèi)部客戶”和“內(nèi)部建議”制度，第一道工序以下一道工序為客戶，進行“投訴”管理，以“顧客一供方”鏈達到讓顧客滿意的質(zhì)量目標。這種一環(huán)扣一環(huán)的“顧客一供方”鏈的傳遞作用是十分敏感的，其中每一環(huán)節(jié)的微小偏差，將會造成系統(tǒng)的巨大偏差。質(zhì)量是無止境的目標。TQM不僅立足于控制，更要把改進、改普放到首位。

　　一個企業(yè)能否生產(chǎn)出合格、高質(zhì)量的產(chǎn)品，不是由一個大批量產(chǎn)品檢驗結果所確認的。即使這個企業(yè)一段時期生產(chǎn)出20萬件產(chǎn)品，全部合格，我們也沒有理由認為這個企業(yè)的質(zhì)量就再也沒有問題了，這也就是為什么會產(chǎn)生ISO標準化體系的原因.ISO(International Standard Organization)，為國際標準化組織的簡稱，這里是指國際標準化組織認證體系，是從企業(yè)的全過程和整個管理體系來評估它的質(zhì)量能力，即要求企業(yè)以流程的標準化來達到產(chǎn)品的合格化。

　　ISO900。系列，14000系列，18000系列分別著眼于生產(chǎn)、環(huán)境和安全。在汽車相關行業(yè)里實行的QS9000，VDA6系列，保健、醫(yī)藥行業(yè)實行的GMP系列，均是這種以過程的標準化達到產(chǎn)品合格化的保降體系。

　　TPM與TQM、ISO之間關系

　　那么，TPM與上述的質(zhì)量改善、保障體系是什么關系呢?TPM以員工規(guī)范的設備操作和維護保養(yǎng)行為，讓設備故障為零，讓產(chǎn)品缺陷為零，TPM可以嵌人TQM的一部分，是TQM質(zhì)量目標的保障體系，也是ISO質(zhì)量體系的支撐系統(tǒng).也就是說，除了延長設備的壽命、降低維修成本、減少非計劃停機損失，以及改善現(xiàn)場、提升企業(yè)形象這些目標之外，TPM還有一個重要的目標，就是以規(guī)范化、標準化的過程來保證生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量。TPM的規(guī)范化文件可作為ISO標準化體系程序文件的支撐文件，是可操作、可檢查的內(nèi)容。它們之間的關系如圖10-1所示。