KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護。MTBF被TPM小組用來進行生產(chǎn)設備故障及設備狀態(tài)改進可能性的分析，為實現(xiàn)設備零故障提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　TPM之MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures）平均故障間隔時間，又稱平均無故障工作時間，是指設備無故障工作時間的平均值。它是衡量設備在某段時間內(nèi)連續(xù)運行能力的指標，是設備可靠性的體現(xiàn)。MTBF值越大，表示設備的可靠性越高，反之，MTBF值越小，表示設備的可靠性越低。

　　在TPM管理中，MTBF的作用主要體現(xiàn)在下面的八個方面。

　　1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。

　　2、進行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF 的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化趨勢等信息，以及設備資料修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使TPM設備檔案管理變得更容易。

　　3、 有關(guān)點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業(yè)務的責任分派。

　　4、用于指導內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設備修復能力的評價，以設備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的維修質(zhì)量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

　　5、 TPM設定備品備件儲備定額基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應根據(jù)MTBF 的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。

　　6、作為選擇維修技術(shù)方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關(guān)的長時間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF 的分析記錄表。

　　7、為TPM管理的點檢周期、維修策略的確定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此， MTBF 分析表是非常必要的。

　　8、提供設備的可靠性、可維修性設計的技術(shù)資料。維護技術(shù)最重要的是以MTBF 分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設備的可靠性、可維修性設計的技術(shù)信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。

　　在TPM工作開展過程中，如何提高預防保全的針對性和實用性是最大的難點。應用MTBF分析法，通過對設備MTBF數(shù)據(jù)信息采集和計算分析，可以研究得出設備故障發(fā)生規(guī)律，據(jù)此可科學選定預檢預修項目、制定預檢預修標準、確定預檢預修周期、制訂預檢預修計劃、確定預檢預修重點設備、修改完善備件儲備周期等，以便在設備故障發(fā)生前采取預檢預修。