KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前，中國有許多企業(yè)由于設(shè)備管理不良，生產(chǎn)中設(shè)備故障不斷，造成生產(chǎn)效率抵消、維修成本高漲等不利影響，而TPM設(shè)備管理的出現(xiàn)無疑是給中國企業(yè)指了一條明路。接下來我們就談?wù)凾PM設(shè)備管理日常是怎么維護(hù)設(shè)備的。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備日常維護(hù)管理的內(nèi)容

　　TPM設(shè)備的日常維護(hù)管理是由設(shè)備的維修人員或操作人員負(fù)責(zé)。目前的發(fā)展趨勢是由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工。對于自動化流水線設(shè)備來說，由于設(shè)備復(fù)雜，對設(shè)備的日常維護(hù)工作要求比較高，因此對TPM設(shè)備操作人員的素質(zhì)和能力的要求也比較高。操作員應(yīng)會正確使用生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護(hù)。這四方面的工作是操作員在對設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)同時(shí)進(jìn)行的。

　?。?）檢查。操作員應(yīng)對所管理的設(shè)備的運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進(jìn)行檢查以人的感官或利用簡易檢測儀表來進(jìn)行設(shè)備檢查。

　?。?）潤滑。首先檢查設(shè)備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)油路是否暢通等。定期化驗(yàn)使用中的潤滑劑給設(shè)備更換或補(bǔ)充潤滑油脂。

　?。?）清潔。 對設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位按照使用頻率和目視化準(zhǔn)則合理布置擺放整齊。

　?。?）緊固。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時(shí)上緊固定。

　　2、TPM設(shè)備日常維護(hù)管理的程序化

　　TPM設(shè)備的日常維護(hù)管理按照定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線，形成規(guī)范化和程序化。

　?。?）定人是指經(jīng)過培訓(xùn)和具有一定實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作員或者專職的設(shè)備維護(hù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備管理的日常保養(yǎng)和維護(hù)；

　?。?）定點(diǎn)是指根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)，對重點(diǎn)部位、常見故障點(diǎn)確定檢查部位和內(nèi)容

　?。?）定量對設(shè)備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劣化傾向的測定，以決定維修與否；

　?。?）定時(shí)按照設(shè)備的運(yùn)行狀況、變化特點(diǎn)及生產(chǎn)要求確定操作員的檢查維護(hù)時(shí)間；

　?。?）定路線以生產(chǎn)流程和設(shè)備的布置，規(guī)定檢查維護(hù)的路線；

　　（6）定標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)不同的運(yùn)行時(shí)間段，規(guī)定判別設(shè)備劣化的標(biāo)準(zhǔn)、并制定相應(yīng)的檢查維護(hù)的方法、手段和操作流程；

　?。?）定記錄為檢查維護(hù)制定統(tǒng)一的簡單明了的表格操作員或?qū)Ｂ毜木S護(hù)人員將檢查維護(hù)的結(jié)果如實(shí)地填寫在表格內(nèi)，尤其是設(shè)備的異?，F(xiàn)象應(yīng)全面準(zhǔn)確記錄，同時(shí)相關(guān)操作人員應(yīng)簽名確認(rèn)。

　　3、建立企業(yè)TPM設(shè)備的自主管理體系

　　經(jīng)過以下的七個(gè)步驟逐步形成企業(yè)的自主管理體系通過初始清潔（清潔、點(diǎn)檢）；對設(shè)備問題根源攻關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的初步編制點(diǎn)檢實(shí)習(xí)；自主點(diǎn)檢；整理整頓規(guī)范化；自主管理的不斷完善。

　　設(shè)備于企業(yè)的重要程度是不言而喻的，企業(yè)設(shè)備唯有得到有效維護(hù)，生產(chǎn)才能正常進(jìn)行，才能開展接下來的一系列工作。TPM設(shè)備管理的日常維護(hù)是由全員參與的，而且這是一套非常成熟的管理模式，恰好能解決企業(yè)目前的設(shè)備管理困境。