KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理雖起源于日本豐田，但它的應(yīng)用范圍絕不僅僅只限于豐田或汽車行業(yè)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，TPM管理已經(jīng)推廣到各行各業(yè)，其中數(shù)控設(shè)備行業(yè)就是其推行過(guò)程中的擁護(hù)者。

　　TPM管理

　　TPM應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備維修管理的核心在于實(shí)施計(jì)劃保全，主要由設(shè)備管理部門承擔(dān)，和自主保全活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。不僅要注重實(shí)施個(gè)別改善，即追求設(shè)備的利用率和功能實(shí)現(xiàn)，還要注重做好設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，為數(shù)控設(shè)備能夠長(zhǎng)期與穩(wěn)定應(yīng)用提供重要支持。

　　（1）健全機(jī)構(gòu)并加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備維修隊(duì)伍建設(shè)。在設(shè)備管理部門中應(yīng)單獨(dú)設(shè)置數(shù)控設(shè)備維修管理室，負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵及重要數(shù)控設(shè)備的管理維修工作。成員包括責(zé)任心強(qiáng)的機(jī)械、電氣設(shè)備工程師、經(jīng)驗(yàn)豐富的老技術(shù)維修人員，并在各生產(chǎn)車間配備至少一名數(shù)控設(shè)備維修員。對(duì)于數(shù)控設(shè)備維修隊(duì)伍，要采取專業(yè)交叉、內(nèi)外結(jié)合、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)要在新設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收階段，利用生產(chǎn)廠家對(duì)操作、維修、編程管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

　　（2）建立數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)信息庫(kù)與管理檔案。設(shè)立設(shè)備資料室，對(duì)設(shè)備隨廠配套的各種資料、使用手冊(cè)，維修手冊(cè)、附件說(shuō)明書(shū)、機(jī)械電氣圖紙。系統(tǒng)軟件及說(shuō)明書(shū)等妥善保管與備份。建立數(shù)控設(shè)備管理信息庫(kù)，詳細(xì)記錄數(shù)控設(shè)備的基本特征和設(shè)備加工能力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包含設(shè)備出廠”編號(hào)設(shè)備型號(hào)、加工能力、工裝夾具、生產(chǎn)廠家、日期等。

　　針對(duì)每臺(tái)數(shù)控設(shè)備要實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)建立設(shè)備管理檔案，包括設(shè)備交接班記錄、設(shè)備點(diǎn)檢表、維修臺(tái)賬及保養(yǎng)記錄等。詳細(xì)記錄故障情況，如發(fā)生原因、時(shí)間、部位、解決方法等，技術(shù)管理人員應(yīng)及時(shí)收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和數(shù)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息，以為后期管理工作提供重要支持。

　　（3）健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度體系與檢查評(píng)估體系。在推進(jìn)TPM管理計(jì)劃維修活動(dòng)中，應(yīng)結(jié)合數(shù)控設(shè)備的使用維修現(xiàn)狀與發(fā)展特點(diǎn)，制訂并不斷完善各項(xiàng)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng).

       使各項(xiàng)活動(dòng)和各環(huán)節(jié)都有章可循，如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備安全操作制度、數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)制度，以及在維保過(guò)程中明確各部門人員的職責(zé)范圍等。同時(shí)還要建立完善的檢查評(píng)估體系，既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動(dòng)開(kāi)展的依據(jù)。要根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整與改進(jìn)相關(guān)的制度，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理的目標(biāo)。

　　數(shù)控設(shè)備維修管理選擇TPM管理方式不僅能做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，還能提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)員工素養(yǎng)，是一個(gè)一舉多得的管理模式。