KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在數(shù)控數(shù)控廠開展高精度數(shù)控設(shè)備應(yīng)用維護管理，企業(yè)圍繞設(shè)備的管理體 系構(gòu)建及設(shè)備利用率的提升，制定和實施項目管理，對 數(shù)控專業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控廠的TPM管理工作及提升設(shè)備利用率有著一定的借鑒作用。

　　TPM管理

　　1、TPM 設(shè)備管理日保工作改進

　　2012 年年初，管理團隊與公司運保部門一同制定了設(shè)備日常點檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書，對點檢點位、點檢路線進行了優(yōu)化。

　　2、TPM設(shè)備管理周保工作改進

　　強化數(shù)控設(shè)備周保工作要求，內(nèi)容涵蓋設(shè)備重要部件專項檢查及機床主體清潔和油液 檢查添加等重點保養(yǎng)工作，聯(lián)合運保部編制的設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，制訂了專檢工作計 劃表。

　　3、TPM設(shè)備管理自主定保工作管理

　　管理團隊與運保部門積極協(xié)調(diào)配合，通過設(shè)備應(yīng)用維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書確定機床定保 項目及工作要求，通過對維修改善組人員及數(shù)控工段班組骨干培訓(xùn)后，推動實施了自主定保 工作管理，并制定了 2012 年至 2013 年自主定保工作實施計劃。

　　維修改善組根據(jù)各設(shè)備定保工作項目及要求和現(xiàn)場生產(chǎn)情況，組成以機床維修人員、 推進員、班組長、設(shè)備應(yīng)用維護小組成員為主的臨時工作小組，利用設(shè)備生產(chǎn)間隙和周末節(jié) 假日按定保工作項目完成定保工作。

　　4、TPM設(shè)備精度管理

　　管理團隊制定了設(shè)備精度檢查的八步法，并組織對維修改善人員及數(shù)控班組骨干進行 了精度檢測培訓(xùn)，制定并啟動實施了設(shè)備精度檢查常態(tài)工作計劃，確保現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備精度的 可控管理。

　　5、TPM設(shè)備履歷本管理

　　管理團隊為每一臺數(shù)控設(shè)備建立一本履歷本，作為設(shè)備使用維護數(shù)據(jù)參考依據(jù)及設(shè)備 運行使用情況和 TPM 工作開展記錄。為保證設(shè)備履歷本信息錄入的真實性和及時性，履歷本由維修人員保管記錄管理，并 納入設(shè)備主管常態(tài)工作考核。

　　6、利用率數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理

　　管理團隊將這一工作納入維修改善組 TPM 管理的基礎(chǔ)工作，定期對每臺設(shè)備 CAX 系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集功能進行檢查和問題修復(fù)，每周對設(shè)備利用率數(shù)據(jù)按設(shè)備、班組分類采集分析，為設(shè)備狀況分析和班組績效考核提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

　　7、TPM六源改善管理

　　數(shù)控生產(chǎn)現(xiàn)場存在著許多例如設(shè)備的跑冒滴漏、設(shè)備小缺陷、工具問題、危險小隱患 等，我們都可統(tǒng)稱為六源問題。此類問題對生產(chǎn)直接影響較不大，數(shù)量多，如若不引起重視 而不及時處理的話也會給我們帶來巨大損失，甚至是安全事故。

　　管理團隊通過相關(guān)資料的學(xué)習(xí)，結(jié)合項目管理制定六源管理的工作流程：管理團隊通過采用頭腦風(fēng)暴法，以生產(chǎn)現(xiàn)場員工問卷調(diào)查的方式完成了對六源問題查 找及整改意見收集工作，制定整改工作計劃。