TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：因為它是精益生產體系的基礎工具，屬于精益體系的第一個特征--過程可靠的代表，所以TPM并不是一件容易做的事情（在精益生產體系中，聽起來簡單的工具往往不容易做好，比如5S，標準化）。

　　

　　雖然降低成本并不是精益生產體系的第一目標，但在實施過程中需要平衡成本因素。在全面生產維護(TPM)的實施中加入設備生命周期和成本因素等維度，將使其實施策略變得清晰。

　　

　　

　　

　　TPM策略

　　

　　傳統(tǒng)TPM實施的內容和步驟

　　

　　TPM的基本內容我們并不陌生，以5S和小組活動為基礎，通常是自上而下的實施。8個支柱模塊的內容是：人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專業(yè)維護，初始維護，事務改善，安全管理和品質維護。

　　

　　維護基準的制定到維護活動實施有7個實施步驟，我們用圖示回顧：

　　

　　在實施過程中，主要的驗證指標是設備故障間隔時間（MTBF），故障平均處理時間（MTTR）和設備綜合效率（OEE）。如何計算這里不再贅述。關于指標如何作為KPI衡量維護工作有很多爭論。我并不贊同將這些指標以較大比重作為KPI衡量維修部門維護績效水平，原因有兩個：

　　

　　1.維護工作和質量一樣，是團隊配合的結果，并不是單一部門可以完成。

　　

　　2.過分關注指標會使注意力集中在數(shù)字游戲上，對維護工作本身不利。（生產中其他KPI也存在同樣的問題）

　　

　　對于生產系統(tǒng)來說，有效產出的數(shù)量才是真正衡量其運轉效率的結果。應該占績效考核的主要比重。

　　

　　TPM的7步法是從初期清掃開始的，需要將設備進行必要的拆解，使團隊對設備內部結構和運轉原理有深入了解，并找出維護困難部位，污染源和危險源，一一制定維護對策。同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行深入分析，發(fā)現(xiàn)根本原因并恢復，據此制定自主和專業(yè)維護及清潔計劃的初始基準。在其后的步驟中進行驗證和補充。

　　

　　TPM的設備周期和成本維度

　　

　　工廠中的設備年齡不一樣。如果一臺新購置的設備和已使用了10年的設備采用同樣的步驟實施TPM會造成維護活動的浪費，增加了維護成本，是不合理的。根據設備使用的周期特點，我們將其分為3個階段，并逐一分析其特征及TPM的實施策略。

　　

　　1.設備的投資回報期

　　

　　新設備購置后，財務部門會對其制定設備投資回收期，一般是3~5年。為了敘述方便，我們暫且估計為3年左右收回設備投資成本。那么從零至3年就是該設備的投資回報期。此時，設備各個部件狀態(tài)良好，經過調試后需要更多運轉時間進行部件間的磨合。

　　

　　TPM方法針對這樣的設備做以大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個階段，維護的內容和方法主要來自于設備說明書，供應商提供的資料和類似設備的維護經驗。

　　

　　因為要在此階段盡快收回設備投資，對設備維護提出的要求是：

　　

　　A．盡量減少每次維護占用的時間；

　　

　　B．適當安排計劃維護頻率；

　　

　　C．以時間基準的維護方法（TBM）為主；

　　

　　對生產排程提出的要求是：

　　

　　a.盡量多安排生產任務給新設備；

　　

　　b.盡量把附加價值高的產品安排在新設備上生產以獲得最大收益；

　　

　　這一階段的另一個特點是維護成本較低，在使用過程中注意收集設備運轉數(shù)據和積累維修、維護經驗是另一個重要任務。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

　　

　　2.設備的黃金期

　　

　　經過了設備的投資回報期，設備投資已經基本收回，我們和設備的蜜月期也過的幸福愉快。設備狀態(tài)此時已達到最佳，我們對設備的脾氣秉性也有了深入了解。這個階段才是傳統(tǒng)TPM7步法發(fā)揮效力的時候。通過初期清掃活動進一步掌握設備內部狀況，通過問題解決方法探尋問題發(fā)生根源并加以解決，依據設備投資回報期收集的數(shù)據和經驗優(yōu)化維護基準。TPM的主要目的是使設備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過程，避免強制劣化的發(fā)生。對設備維護提出的要求是：

　　

　　A.適當增加維護時間和頻次；

　　

　　B.以狀態(tài)維護方法（CBM）為主；

　　

　　C.增加預防性維護內容；

　　

　　為了防止設備的意外停機，需要進行大量設備狀態(tài)監(jiān)測和觀察，指導預防性維護活動，部分過度維護可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時就進行再次維護保養(yǎng)），因此這個階段的維護成本較之前有所增加是正常的?，F(xiàn)在已有基于數(shù)字信息的智能化維護方法投入使用，可以實現(xiàn)較為準確的預測性維護并合理分配維護成本。

　　

　　設備的黃金期一般為投資回收期后的1至10年。

　　

　　3.設備的變形再造期

　　

　　使用超過十幾年的設備，其效率和精度都有所下降，此時要么需要進行大規(guī)模的改造升級；要么轉為生產精度低，附加值低，需求量小的產品。

　　

　　如果是前者，我們可以視其為新設備制定維護策略，不同的是我們已經有了不少之前的使用經驗可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設備黃金期的策略，但需要再增加維護時間和備件成本，保證其基本運轉需要。

　　

　　生產技術的更新速度在不斷提升，生產設備的模塊化設計和生產已成趨勢，對于維護工作來說有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設計可以減小維護難度，縮短維護時間，易于設備技術升級和改造；壞消息是更換模塊會加大備品備件成本。

　　

　　TPM的實施應該依據工廠內不同設備所處的生命周期制定不同的策略，合理規(guī)劃維護成本支出。這是本文想跟大家分享的結論。2016年年中，我已在我公司管理咨詢團隊內部進行了分享，并得到驗證。需要說明的是，設備種類繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據實際情況制定維護策略和具體實施方案方可有效。

　　

　　最后用一張圖表和各設備周期階段TPM策略說明對本文進行總結，希望對廣大精益工程師的項目有益。

　　

　　各階段策略說明：

　　

　　1.設備投資回報期

　　

　　Ø設備狀態(tài)

　　

　　•設備剛剛進入車間環(huán)境

　　

　　•生產處于產量爬坡期，設備運行速度逐步加快

　　

　　•設備狀態(tài)處于生命周期中最好的階段

　　

　　Ø生產的目標

　　

　　•應根據投資回報計劃盡快收回設備投資

　　

　　•盡力安排附加值高的產品在新設備上生產

　　

　　•盡力確保最大的設備生產時間

　　

　　ØTPM策略

　　

　　•AM&PM主要依據設備說明書制定，不要消耗太多時間

　　

　　•備件策略應保證維修快修快換

　　

　　•可關注SMED和模塊化改善

　　

　　2.設備黃金期

　　

　　Ø設備狀態(tài)

　　

　　•設備運轉平穩(wěn)

　　

　　•經過幾年的運轉部分部件出現(xiàn)磨損狀態(tài)

　　

　　•可以發(fā)現(xiàn)一些小缺陷（裂縫等）

　　

　　Ø生產的目標

　　

　　•OEE需不斷改善

　　

　　•設備應處于穩(wěn)定狀態(tài)

　　

　　•設備可以適應柔性生產

　　

　　ØTPM策略

　　

　　•收集運轉數(shù)據

　　

　　•AM&PM應根據數(shù)據分析和經驗進行更新

　　

　　•TPM應側重于預測性和預防性維護

　　

　　•TPM應盡量延長設備使用壽命

　　

　　•控制好維護成本

　　

　　3.設備變形期

　　

　　Ø設備狀態(tài)

　　

　　•多數(shù)時候，設備已無法滿足生產需求

　　

　　•維護成本持續(xù)升高

　　

　　•設備處于生命周期的末期

　　

　　Ø生產的目標

　　

　　•設備主要負責附加值低的產品生產

　　

　　•設備需要進行升級改造以適應生產需要

　　

　　ØTPM策略

　　

　　•設備改造后對AM&PM基準進行更新

　　

　　•整理停機數(shù)據以備同類型設備TPM的活動需要