新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在很多關(guān)于生產(chǎn)管理的書籍或資料中，我們經(jīng)常可以看到5S、5S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到5S等管理活動可以說是目前很多先進管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎(chǔ)的5S管理在實施TPM全員生產(chǎn)性維護管理活動中起到了什么作用？

　　TPM管理培訓

　　TPM管理活動可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

　　全員：當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔相應的職責。

　　全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維護體系，由生產(chǎn)維護和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維護的補充和支持。

　　全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　5S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的總稱。5S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與設(shè)備管理，承擔相應責任打下基礎(chǔ)。

　　故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出5S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過5S的清掃的具體實施將故障的隱患顯現(xiàn)出來。5S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設(shè)備的性能開動率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

　　在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過銷售實現(xiàn)盈利，所以對于生產(chǎn)型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。在5S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應的物品數(shù)量，進而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。

　　通過5S的作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。TPM管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而5S管理活動的作用正好是實現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

　　TPM與5S的關(guān)系是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的開端。