新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：1.什么是TPM？是全員維護(hù)，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修和管理體系。

　　TPM管理咨詢

　　2.什么是精益生產(chǎn)？是以豐田汽車公司為代表的新的生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)的動力與能力。

　　3.公司的質(zhì)量方針？以一流的產(chǎn)品、完美的服務(wù)，奉獻(xiàn)顧客謀求最佳。

　　4.我們對質(zhì)量的承諾？不接收不合格品，不制作不合格品，不傳遞不合格品。

　　5.現(xiàn)場管理對設(shè)備要求？有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞天必有蓋、有軋點必有擋板、有操作危險必有鏈鎖。

　　6.請闡述空調(diào)管總成的生產(chǎn)流程？生產(chǎn)準(zhǔn)備---下料----裝配扣壓----氣密----檢驗包裝---入庫。

　　7.空調(diào)管單元關(guān)鍵工藝控制點有哪些？核對前工序物料，選取正確的扣壓模具，保證鎖套同心度，檢查扣壓角度，使用定位工裝開始扣壓，自檢扣壓尺寸，生產(chǎn)完成后填寫質(zhì)量轉(zhuǎn)序跟蹤卡，生產(chǎn)過程中剔除發(fā)現(xiàn)的不合格品，標(biāo)識，記錄，并重新領(lǐng)取物料。

　　8.軟管表面主要有哪些缺陷？外膠裂、紗線紋、標(biāo)記不好、褶皺、疙瘩、平臺、竹節(jié)等。

　　9.精益生產(chǎn)的七大浪費？不良品浪費，過量生產(chǎn)浪費，過分加工浪費，搬運浪費，庫存浪費，動作浪費，不平衡浪費。

　　10.TPM強調(diào)五大支柱？TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)，TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制，TMP由各個部門共同推行，TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人。TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。

　　11.整理實施要領(lǐng)：對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定（要）和（不要）的判別基準(zhǔn)；將不要物品清除出工作場所；對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；制訂廢棄處理方法。

　　車間TPM管理問題有哪些？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。