TPM管理有哪些特點及原則？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：

　　1、全員生產維護(TPM)的定義

　?。?）以最高的設備綜合效率為目標。

　?。?）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。

　?。?）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

　　（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

　?。?）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

　　TPM咨詢

　　2、全員生產維護的特點

　　全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

　?。?）設備停機時間損失（停機時間損失）。

　?。?）設置與調整停機損失。

　　（3）閑置、空轉與暫短停機損失。

　　（4）速度降低（速度損失）。

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

　?。?）產量損失（由安裝到穩(wěn)定生產間隔）。

　　TPM發(fā)展的三個階段

　　第一階段：“全員參與的設備保全”

　　特點：以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；

　　第二階段：“全員參與的生產保全活動”

　　特點：以生產系統(tǒng)為中心，以追求生產系統(tǒng)綜合效率極限化目標；

　　第三階段：“綜合性生產經營改善活動”，

　　特點：以企業(yè)的所有業(yè)務為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”！

　　“五項”執(zhí)行原則

　　1、小組活動（TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等）打造團隊文化

　　2、自主管理（責任明晰，自主學習、自主改善）

　　形成主動管理、自我約束、自我提升的文化

　　3、“五項”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）

　　打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本

　　4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）

　　追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”

　　5、行在細微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）

　　形成關注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化

　　追求生產系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標。

　　從意識改變到使用各種有效的手段，構筑防止所有災害、不良、浪費的體系，最終達成[0]災害、[0]不良、[0]浪費的體系。

　　從生產部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。

　　從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。

　　TPM導入前調研；2、培訓先行；3、選擇樣板，由點到面；4、全面展開；

　　P（效率）、Q（品質）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）得到全面改善。

　　通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

　　從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

　　消滅生產中的6大損失，提高設備綜合效率（OEE）。

　　OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率 = 時間運轉率 ×性能運轉率×綜合良品率

　　時間運轉率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100

　　性能運轉率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }×100

　　綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100

　　TPM管理有哪些特點及原則？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。