事實上，設(shè)備管理速見成效幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，歸結(jié)起來，它對企業(yè)的影響或在工業(yè)生產(chǎn)中的效益與意義主要是：

　　

　　一、關(guān)系列產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

　　

　　從狹義上講，設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達到預(yù)定的產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，如果任何一臺現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查、安全運行等任一個管理環(huán)節(jié)上做得不當(dāng)，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響到產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)的完成。

　　

　　特別是對一些投資、運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型設(shè)備，不論是主機，還是其中某一子系統(tǒng)，如儀表、電子儀器、計算機、控制系統(tǒng)等在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面的不完好狀態(tài)，就會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達不到額定生產(chǎn)率，嚴(yán)重時還會造成巨大的事故。

 

企業(yè)管理速見成效

　　

　　二、關(guān)系到產(chǎn)品的成本

　　

　　設(shè)備管理對產(chǎn)品成本的影響，除了通過上述的產(chǎn)量和質(zhì)量外，還有設(shè)備的維修費用、動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。

　　

　　加強維護保養(yǎng)，能有效地延長設(shè)備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費用。但過份維修、則會增加維修成本。

　　

　　此外，若設(shè)備潤滑系統(tǒng)中存在嚴(yán)重“跑”、”冒”、“滴”、 “漏”缺陷，不僅浪費大量的資源、能源，還將影響工業(yè)衛(wèi)生，污染環(huán)境，同時也增加了生產(chǎn)成本。

　　

　　產(chǎn)生這些缺陷的主要原因是由于設(shè)備選型不當(dāng)，檢修保養(yǎng)不好，或者更換不及時等設(shè)備管理不善造成的。

　　

　　三、關(guān)系列安全生產(chǎn)和環(huán)境保護

　　

　　工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備和人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也使國家和企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟損失，因而在實際生產(chǎn)中怎樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已成為現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成的。

　　

　　四、關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

　　

　　隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷發(fā)展和普遍采用，設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達60%～70%左右。用于備品備件和二類機電的儲備資金、通常占企業(yè)全部流動資金的15%～20%，這兩項資金加在一起就約占企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上。顯然要提高企業(yè)的經(jīng)營效益，就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度，為此，設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個關(guān)鍵。如果說得更具體一點，那就是取決于朝下的一系列的設(shè)備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否達到了最佳水平，如設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選型是否合理、設(shè)備完好率是否理想、設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲存量是否合梁、管理制度是古科學(xué)等。

　　

　　TPM管理培訓(xùn)公司提出：一個國家或一個企業(yè)。重不重視設(shè)備管理，其管理速見成效結(jié)果大不相同。50年代初期，日本的設(shè)備管理與我國今天的情況相當(dāng)，但從50年代開始不久，他們引入美國的預(yù)防性維修制和生產(chǎn)維修制，后來又提出“全員參加的生產(chǎn)維修”的設(shè)備綜合管理科學(xué)，幾乎每隔10年就進行一次重大的設(shè)備管理改革，經(jīng)過20多年的努力、終于使設(shè)備管理躍入世界先進水平的行列。例如日本豐田會成公司按照“全員參加的生產(chǎn)維修”要求，認真整頓了設(shè)備管理體制，經(jīng)過3年的工作，結(jié)果使產(chǎn)量增加60%，設(shè)備費用降低40%。在充滿競爭的今天，設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效益，而且直接關(guān)系到企業(yè)的成敗。