TPM設(shè)備管理之軸承異常解決方案
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-04 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設(shè)備管理作用
1、設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)代企業(yè)依靠機器和機器體系進行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)和工序要求嚴格地銜接、配合。
2、設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命、競爭的支柱。
3、設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。企業(yè)要想獲得良好的經(jīng)濟效益，必須適應(yīng)市場需要，產(chǎn)品物美價廉。
4、設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。設(shè)備技術(shù)落后和管理不善，是發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境的重要原因。消除事故、凈化環(huán)境，是人類生存、社會發(fā)展的長遠利益所在。
5、設(shè)備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件?？茖W技術(shù)進步是推動經(jīng)濟發(fā)展的主要動力。企業(yè)的科技進步要表現(xiàn)在產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)工藝的革新和生產(chǎn)裝備技術(shù)水平的提高上。
設(shè)備管理之軸承異常管理
二、設(shè)備管理之軸承異常解決方案
1、異?，F(xiàn)象：運轉(zhuǎn)而剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
設(shè)備管理之軸承現(xiàn)象原因：一般原因是負荷過大、軸或軸承箱精度不良、游隙過小、異物侵入、生銹或異常高溫造成的硬度下降。
診斷結(jié)果：剝離
解決方案：研究使用條件，重新選擇軸承及游隙；檢查軸和軸承箱精度及安裝狀態(tài)；檢查潤滑。
2、設(shè)備管理之軸承異?，F(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
現(xiàn)象原因：燒傷
診斷結(jié)果：游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?、潤滑不足或潤滑劑使用不當、負荷過大（預壓過大）、滾動體偏斜
解決方案：設(shè)定適當游隙并改善軸承安裝狀態(tài)；檢查潤滑劑種類確保注入量；檢查使用條件及環(huán)境
3、設(shè)備管理之軸承異常現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋
現(xiàn)象原因：沖擊負荷過大、過盈量達、安裝不良等
診斷結(jié)果：裂紋缺陷
解決方案：檢查使用條件，設(shè)定適當過盈量；改善安裝及潤滑
4、設(shè)備管理之軸承異常現(xiàn)象：保持架斷裂破損
現(xiàn)象原因：負荷過大、超高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁、潤滑不良、卡入異物、振動大、安裝不良、異常溫升（樹脂保持架）
診斷結(jié)果：保持架破損
解決方案：：檢查使用條件、潤滑條件、重新選擇軸承，檢測軸和軸承箱剛性
5、設(shè)備管理之軸承異?，F(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
現(xiàn)象原因：潤滑不良、異物侵入、軸承傾斜造成的滾子偏斜、軸向負荷大造成的擋邊側(cè)斷油、滾動體產(chǎn)生滑動
診斷結(jié)果：擦傷卡傷
解決方案：研究潤滑劑、潤滑方法，檢查使用條件，設(shè)定適宜的預壓、強化密封
6、設(shè)備管理之軸承異常現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，滾動體雖齒狀生銹
現(xiàn)象原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入軸承
診斷結(jié)果：生銹
解決方案：加強保管措施、強化密封、定期檢查潤滑油
7、異?，F(xiàn)象：表面磨損，伴有磨傷、磨痕
現(xiàn)象原因：潤滑劑中混入異物、潤滑不良、滾子偏斜
診斷結(jié)果：磨損
解決方案：檢查潤滑劑及潤滑方法、強化密封、消除安裝誤差
8、異?，F(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷
現(xiàn)象原因：異物侵入、安裝不良。措施：改善安裝，防止異物侵入
診斷結(jié)果：壓痕碰傷
解決方案：TPM咨詢公司提示，處理軸承卡入固體異物時，要輕拿輕放，注意檢查軸承密封及安裝方式，消除安裝誤差。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
