TPM中5S與安全關(guān)系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓(xùn)，教育來達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時降低意外事故發(fā)生，從而實現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)最有利工具。5S與安全關(guān)系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM與6s管理

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6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣

TPM中6S刷新南煙每一天

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與黨辦同在一層樓辦公的人事教育科、工會、供應(yīng)科、總務(wù)科等部門，這些天也都在進行著相似的主題工作?！肮馐帐皷|西，我們就整整忙了一個星期?！比耸陆逃凄嚰t如是說。一個細節(jié)或許更能說明這段時期大家的投入程度——各部門之間的人見面問候，第一句話準是：“你們那里6S怎么樣了？”然后，人們就互相參觀“杰作”，也準少不了這么一句：“這么大變化??！” 　　

TPM推行5S意義和目的

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產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。

TPM點檢基本臺帳填寫要求

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根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準規(guī)定及資料推薦對點檢所管主要設(shè)備，找出其設(shè)備劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機件壽命的管理，叫做劣化傾向管理。點檢對所管主要設(shè)備使用儀器進行測試，檢查分析、定量地掌握設(shè)備的狀態(tài)，對設(shè)備異常振動、應(yīng)力、溫升、電流、電壓的物理原因、部位、程度進行識別，并預(yù)測其劣化趨勢的技術(shù)以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。這種用儀器的檢查，叫做精密點檢。

TPM點檢標(biāo)準

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規(guī)定設(shè)備各部位的點檢標(biāo)準部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標(biāo)準是是點檢員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的依據(jù)。點檢標(biāo)準編制依據(jù)（1）設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；（2）維修技術(shù)標(biāo)準；

TPM中5S的內(nèi)部審核

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編制審核報告。審核報告的內(nèi)容應(yīng)包括什么時間、地點、人和事，發(fā)現(xiàn)了什么問題，怎么樣去改善，如何改善，也可以提出改善的意見或建設(shè)性的意見。然后把這些報告都集中起來，一份分發(fā)到受審單位，另一份存檔。向受內(nèi)部審核方提出糾正的要求，受審核方制訂并實施糾正的措施，驗證措施的有效內(nèi)容，而且必定要做成記錄。

TPM作業(yè)長應(yīng)具備的條件

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組織能力:能根據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標(biāo)，正確傳達上級布置的工作任務(wù)；明確表達自己的工作設(shè)想和設(shè)計，正確下達各項指令，使作業(yè)人員充分理解各項任務(wù)和具體執(zhí)行的方法。指導(dǎo)能力:能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作、管理工作中的異常情況，給作業(yè)者以正確的指導(dǎo)和具體幫助。處置能力:對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故，能冷靜應(yīng)付，正確判斷，果斷指令，迅速處理完畢。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。全員生產(chǎn)維修設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無維修設(shè)計。這一目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設(shè)備。

TPM對于5S活動達標(biāo)的標(biāo)準

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保證自己的工作場所內(nèi)無不必要的物品擺放，并制定一個必要與不必要的標(biāo)準，且每日依標(biāo)準進行自我檢查，及時清理不必要的物品。所有視覺的死角也應(yīng)進行整理，例如：黑板后、貨架頂、資料柜頂應(yīng)保證無擺放生銹、變質(zhì)的或其他的不必要的物品。通道暢通，除必要的物品（消防用品等）外，無其他物品在通道堆放；通道應(yīng)保持干凈、整潔。

TPM設(shè)備點檢管理相關(guān)制度

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各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，必要時允許點檢人員向公司各有關(guān)綜合管理部門發(fā)生多向聯(lián)系，并有權(quán)向有關(guān)部門反映設(shè)備狀況，各有關(guān)部門應(yīng)積極支持并及時處理所提出的有關(guān)問題，操作部門、檢修部門、管理部門（包括備件、資材管理）、設(shè)備技術(shù)部門應(yīng)按規(guī)定職責(zé)支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施，并滿足專職點檢人員提出的要求。

TPM點檢標(biāo)準化作業(yè)的推進

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管理引導(dǎo)分配，分配促進管理。各地區(qū)室（設(shè)備車間）要嚴字當(dāng)頭，強化點檢標(biāo)準化作業(yè)的考核力度，對那些嚴重違反點檢標(biāo)準化作業(yè)，或因點檢責(zé)任心不強而導(dǎo)致設(shè)備事故發(fā)生的責(zé)任者，除進行通報批評外，還要予以扣獎、下浮崗薪系數(shù)、取消專職點檢員資格、調(diào)離專職點檢崗位等嚴厲的處分。

TPM中5S安全關(guān)系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓(xùn)，教育來達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時降低意外事故發(fā)生，從而實現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)最有利工具。5S安全關(guān)系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM中5S管理如何提高效能

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素養(yǎng)（紀律）。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?！?S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。 　　

TPM中5S實戰(zhàn)和現(xiàn)場演練

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作為一個有著大約二十年發(fā)展的企業(yè)，工廠設(shè)備，辦公用品等都是新舊夾雜。如普通加工沖床大多數(shù)新舊不一，閑置的，停機的，代用的等，辦公桌、椅及柜、架也不同程度破損，表面脫漆；各單位和部門的文件資料柜、貨架、辦公家具高高低低，各不相同。針對這種情況，5S推行首先要求各負責(zé)人對辦公家具、文件資料柜等進行調(diào)配，將那些形狀相同、高度相等的柜、架等集中，在視覺上達到美觀的效果。

TPM淺談6S大腳印方法

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在海爾，“6S大腳印”方法不僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是成為了獨特的海爾文化，因為“6S大腳印”方法已經(jīng)深入到了海爾每一個員工的血液中，做到了6S，就給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲；做不到6S，他們會感到恥辱，進而修正自己的行為，直到完成6S的要求。作為一種有效的生產(chǎn)管理方法和優(yōu)秀的企業(yè)文化，“6S大腳印”方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行，說明了“6S大腳印”方法強大的生命力。

TPM中5S管理定義、目的、實施要領(lǐng)

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5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。5S管理定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

TPM與5S推行的難點和對策

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5S推行針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩齊”（庫容整齊、堆放整齊）、“三清”（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、“三潔”（貨架、物件、地面）、“三相符”（帳、卡、物）、“四定位”（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進行張榜公布并通報全公司，責(zé)成責(zé)任單位負責(zé)人定期改正；三是每年對倉管員進行一次輪訓(xùn)，強化“安全”和“素養(yǎng)”的意識。

TPM設(shè)備定修的特征

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點檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設(shè)備狀況，對劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準和作業(yè)標(biāo)準，修改相應(yīng)的維護標(biāo)準和點檢標(biāo)準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備的持續(xù)改進。

TPM作業(yè)長的工作職責(zé)

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作業(yè)長是推進作業(yè)區(qū)自主管理活動的責(zé)任者。自主管理活動是作業(yè)長帶隊伍，提高員工素質(zhì)和改善工作的重要手段。作業(yè)長必須把推進自主管理活動納入作業(yè)區(qū)日常管理工作。作業(yè)長要按期組織員工開展作業(yè)區(qū)自主管理活動，每季組織召開一次作業(yè)區(qū)自主管理活動成果發(fā)布或研討會，以安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和管理工作水平。