TPM設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績分析的內(nèi)容與方法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-09-28 丨 瀏覽次數(shù)：
點(diǎn)檢實(shí)績分析的內(nèi)容
1）點(diǎn)檢實(shí)施效果的分析
根據(jù)生產(chǎn)操作人員的日常點(diǎn)檢和設(shè)備系統(tǒng)專職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢實(shí)績的掌握，驗(yàn)證點(diǎn)檢計(jì)劃表，定期（周期）管理表和設(shè)備劣化傾向管理表的正確性，預(yù)知點(diǎn)檢計(jì)劃表的精確度，分析預(yù)防維修所占整體維修計(jì)劃的比重，使點(diǎn)檢的效率不斷提高。同時(shí)對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)有不符合的部分，進(jìn)行修改。
2）設(shè)備故障的分析
根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、隱患、故障信息的掌握，進(jìn)行仔細(xì)研究，分析其現(xiàn)象、造成的原因以及發(fā)現(xiàn)的途徑和可能重復(fù)故障問題點(diǎn)，針對(duì)性的提出必要的降低故障的對(duì)策，改善的措施和實(shí)行，達(dá)到杜絕重大事故的發(fā)生和重復(fù)故障的重演的目的。
設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績分析
3）定（年）修計(jì)劃實(shí)施精度的分析
根據(jù)定（年）修計(jì)劃時(shí)間和計(jì)劃項(xiàng)目實(shí)施情況的掌握，檢查定（年）修計(jì)劃的精確度，要求計(jì)劃項(xiàng)目能100％完成，做到定（年）修項(xiàng)目不變更、不增減的管理目際。
4）維修費(fèi)用分析
維修費(fèi)用分析，包括檢查維修費(fèi)用預(yù)算的正確性，分析維修費(fèi)用使用的合理性，達(dá)到既保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又要逐步減少維修費(fèi)用的目的。
分析的方法
把握點(diǎn)檢實(shí)績是最重要的，因?yàn)樗菍?shí)施分析的前提，也會(huì)給設(shè)備管理部門提供有用的信息，沒有真實(shí)性的實(shí)績，會(huì)給管理者蒙上一層模糊的假象，因而會(huì)失去機(jī)會(huì)，甚至是決策錯(cuò)誤。但是有了實(shí)績，如何來進(jìn)行分析，這方法也是至關(guān)重要的。
根據(jù)現(xiàn)代管理七種分析方法，適當(dāng)?shù)倪x擇進(jìn)行分析。當(dāng)然，也可以應(yīng)用其他新七種分析方法。
1）排列圖法
排列圖法是尋找主要問題的方法。尋找主要矛盾，找出主要問題，排列圖法較為有用。如用排列圖找出故障的主要原因，以便采取對(duì)策。同樣，也可以作出故障停機(jī)時(shí)間排列圖或故障修理排列圖找出故障停機(jī)時(shí)間主要問題和處理對(duì)策的主要問題。
2）傾向推移法
傾向推移法又稱傾向管理法，根據(jù)推移曲線進(jìn)行前后分析對(duì)比，也可以在推移圖上找出存在問題點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)，以采取相應(yīng)對(duì)策，落實(shí)提高工作效率的步驟和方法。以定期時(shí)間為基礎(chǔ)，相應(yīng)記載變化值，連成曲線表示在同等生產(chǎn)期中設(shè)備效率的升高和故障的下降。A線表示了效率上升的情況，B線表示故障逐步下降趨勢(shì)。
3）直方圖法
將預(yù)先設(shè)定的計(jì)劃目標(biāo)計(jì)劃數(shù)值，按比例記入到圖表里，構(gòu)成直立的方塊圖；同時(shí)在相應(yīng)處，記入相同比例的實(shí)績值，這樣，計(jì)劃值與目標(biāo)值相對(duì)比，可以看出計(jì)劃與實(shí)績的差距，證實(shí)計(jì)劃精度的高低，同時(shí)也與歷史實(shí)績進(jìn)行對(duì)比，看其計(jì)劃性如何，基本可以說明工作效率如何，效率在提高還是下降，找出存在的問題點(diǎn)，進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。
4）焦點(diǎn)法
焦點(diǎn)法是找出問題點(diǎn)、便于分析的好方法，簡單明了、問題突出、分析效果顯著。一般也可以用于設(shè)備故障分析之中。如圖5-4，把一個(gè)整圓等分，分割成數(shù)塊（6塊或8塊），每一塊都表示了點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備的有標(biāo)準(zhǔn)化問題點(diǎn)的一部分，每一部分引起故障次數(shù)，均用量線段表示，這樣把點(diǎn)連成多邊形，即形成了具有評(píng)價(jià)的分析圖。
TPM設(shè)備管理咨詢公司總結(jié)其中：（1）故障裝置部品分布；（2）故障部位分布；（3）故障現(xiàn)象分布；（4）直接原因分布；（5）發(fā)現(xiàn)途徑分布；（6）主要責(zé)任分布。
根據(jù)上述點(diǎn)檢實(shí)績分析，即可找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見。
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