TPM自主管理內(nèi)容

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自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的工程師”作為目標，根據(jù)7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理。以下是TPM管理咨詢公司對自主管理內(nèi)容的描述。 　　

化工機械TPM設備故障與維護

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眾所周知，化工是我國工業(yè)重要的組成部分，對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展起著關鍵性作用。TPM設備管理咨詢公司認為化工作為一個高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，化工機械設備對企業(yè)的生產(chǎn)非常重要，是構成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。

TPM設備管理過程如何開源節(jié)流

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TPM設備管理咨詢公司認為開源節(jié)流，對于企業(yè)來說，就是開辟增加收入的途徑，減少資源消耗和費用支出。在實際管理過程中，真正在材料、設備上尋找到利潤增長點并獲得利潤，是企業(yè)絞盡腦汁的問題。 　　

塑膠廠TPM設備管理制度

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TPM咨詢公司根據(jù)塑膠廠實際情況，在原有基礎上制定了TPM設備管理制度、TPM設備管理工作流程，根據(jù)設備使用說明書和實際使用要求制定了設備點檢標準。在此基礎上，根據(jù)生產(chǎn)計劃，對設備設定了月度、季度和年度預防檢修計劃。

TPM專業(yè)保全六大步驟

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企業(yè)的車間管理出了生產(chǎn)型的管理，設備管理也是重要的內(nèi)容，設備的維護保養(yǎng)狀況決定著生產(chǎn)的質量，所以，降低設備的損耗率，延緩其使用壽命，都是為企業(yè)降低成本，提高效益的方式，車間推行TPM管理專業(yè)保全具體有哪些步驟呢？以下是TPM咨詢公司給大家整理的幾點內(nèi)容。 　　

TPM管理咨詢實現(xiàn)企業(yè)零故障

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TPM管理咨詢公司提出：設備故障管理是設備管理的重要組成部分，設備發(fā)生故障將導致企業(yè)生產(chǎn)活動中斷，甚至發(fā)生人身傷亡，給企業(yè)帶來巨大損失。因此，加強TPM設備管理在企業(yè)管理中是十分重要的。

TPM咨詢加強TPM設備管理工作措施

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現(xiàn)在，很多人都開始對TPM設備管理非常重視，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，需要企業(yè)人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現(xiàn)場管理工作。但是隨著社會的發(fā)展，很多的企業(yè)對于新的形勢都不能很好地進行適應以及調(diào)整，特別是一些全新的先進的管理工具以及理論對于很多企業(yè)來說了解甚少，在市場競爭壓力日益增加的情形下對于企業(yè)如何增強員工的團隊意識、充分發(fā)揮員工的積極性、企業(yè)強化企業(yè)文化等方面都無從下手，所以企業(yè)想要適應社會的發(fā)展，TPM咨詢公司建議參照一下方法來做。

TPM管理怎樣有效實施

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TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念，它的別名稱為全員參與維護，重點在于全員，是指所有員工對這項活動的支持與配合，由于員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強，所以自主管理的實行較為困難，所以企業(yè)應該根據(jù)設備的狀況以及員工的素質水平制定合適的推行計劃，建立規(guī)范的設備管理體系。下面是TPM咨詢公司給出的推行TPM管理的具體做法

TPM管理品質保全秘訣

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品質保全是指保全人員為消除由于設備精度、設備結構、加工條件所引起的品質不良所采取的維修和改善活動。TPM管理專家對品質保全根據(jù)多年經(jīng)驗總結了以下成功的秘訣：

怎樣結合TPM管理和企業(yè)文化

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以下將從五個方面概述如何將TPM管理和企業(yè)文化的融合？TPM中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的TPM設備保養(yǎng)和維護管理體系。

生產(chǎn)管理和TPM設備管理關系

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生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。TPM設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學型管理。

如何提升TPM設備管理水平

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現(xiàn)代化生產(chǎn)對設備的依賴程度越來越高，對全面掌握設備技術狀況越來越迫切。同時，設備對產(chǎn)品質量、安全環(huán)保、能耗等影響也越來越大，我國作為世界制造業(yè)的大國，先進的設備與落后的設備管理的矛盾日益突出，因此，如何提升TPM設備管理問題是十分重要的。

工廠車間如何實施TPM管理

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工廠要實現(xiàn)全員生產(chǎn)設備維護必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有領導的重視支持與配合，建立健全全廠TPM設備管理組織機構以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展，要制訂好計劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機構，明確TPM組織的職責分工，制訂維修話動的各種標準，進行必要的專門教育等等。

TPM特色與價值

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TPM以生產(chǎn)設備為對象，力圖降低設備損耗，避免浪費，提高產(chǎn)品質量。它是從解決企業(yè)生產(chǎn)中的操作問題出發(fā)，不講空話而強調(diào)行動。那么TPM到底有何價值和特色？TPM管理咨詢公司對此作出了分析。

TPM管理實施中應注意的問題

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TPM管理是對設備維護最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動。

TPM管理五大要素和三個全

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TPM管理，中文譯名為全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM咨詢公司分析介紹：以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。

TPM推行在日本企業(yè)屢次成功原因

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TPM活動起源于美國的PM活動，在日本經(jīng)過推廣和完善，形成系統(tǒng)的TPM推行活動的方法，目前為止，全世界眾多的國際化公司通過TPM活動收到良好的效果。如三星電子。三星電子的TPM活動已然演變成企業(yè)的高效改善活動。目前已經(jīng)推動供應商來實施該活動，在整個公司的產(chǎn)業(yè)鏈及供應鏈過程中起到非常良好的作用。

如何推進TPM設備管理點檢

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TPM管理總點檢就是根據(jù)需要對場所、設備、工作等進行全面的確認和檢查?？傸c檢不僅包括設備部門，也包括公司業(yè)務部門。推進這項活動可以依照以下步驟進行。

TPM管理如何調(diào)動員工提案活動

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TPM活動需要持續(xù)給予強大的推動力，最終達到自愿、自主、積極的效果。當管理層不特別要求，也沒有任何的懲罰制度就能達到預期的提案目標時，TPM活動就是成功的。提案活動是通過各種各樣的激勵措施，讓員工自主提案、自主實施。罰款或者其他強制執(zhí)行手段與提案活動本身的愿望是背道而馳的，通過懲罰帶來的提案制度一定不能持久，員工最后會“上有政策、下有對策”。通過學習TPM咨詢公司給出的下列案例，我們可以從中領會提案活動的有效推進方法。

TPM管理結合創(chuàng)新

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TPM設備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實施關著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設備，還提高企業(yè)的設備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。下面是TPM咨詢管理公司整理的TPM管理與設備創(chuàng)新的幾大方面。