怎么做太陽能電池設(shè)備TPM管理呢？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修，概括為：T--－全員、全系統(tǒng)、全效率，PM--－生產(chǎn)維修。

如何才能更好的理解TPM咨詢？

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如何才能更好的理解TPM咨詢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為什么會(huì)需要TPM咨詢？它存在的價(jià)值是什么？首先我們從TPM的定義及發(fā)展史說起，才能更好的理解TPM咨詢。

TPM管理成功的價(jià)值在哪里？

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TPM管理成功的價(jià)值在哪里？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：要做好設(shè)備管理工作，就要在TPM管理初期嚴(yán)格遵守精益管理理念，始終貫穿TPM實(shí)施過程。管理者要時(shí)刻聽取基層的信息反饋，逐步建立適合公司TPM管理模式所進(jìn)行的工作流程。

生產(chǎn)計(jì)劃與TPM設(shè)備管理之間的關(guān)系？

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生產(chǎn)計(jì)劃與TPM設(shè)備管理之間的關(guān)系？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：開車的人都知道，汽車行駛一定里程后一定要進(jìn)行保養(yǎng)，否則會(huì)有不安全因素出現(xiàn)。使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)也是如此。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備達(dá)到規(guī)定的工作小時(shí)數(shù)時(shí)，如果不進(jìn)行相應(yīng)的檢查、小修和大修，生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)問題。

TPM設(shè)備管理的成本意識(shí)？

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TPM設(shè)備管理的成本意識(shí)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全球經(jīng)濟(jì)一體化，全球金融危機(jī)，企業(yè)遭受重創(chuàng)。原材料價(jià)格上漲，產(chǎn)品價(jià)格由用戶決定。企業(yè)能做的就是不斷降低自身成本。設(shè)備部一直是花錢的部門，很少想到企業(yè)的成本會(huì)和設(shè)備部有關(guān)。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境中，在企業(yè)努力降低成本的過程中，置身事外的部門是多余的！

TPM管理實(shí)施階段有哪些？

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TPM管理實(shí)施階段有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)的提升中，TPM全量生產(chǎn)維護(hù)是一個(gè)非常重要的工具，實(shí)際上是一個(gè)“利器”的過程。制造企業(yè)很多，尤其是裝備型企業(yè)。因機(jī)器故障等原因而停工、誤工的情況非常普遍，因?yàn)樗麄儾蛔⒁鈾C(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 TPM管理可以提高設(shè)備的整體效率，特別是在時(shí)間效率、性能效率和產(chǎn)品合格率方面。對(duì)于設(shè)備型企業(yè)來說，TPM將是最好的管理體系。

企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)？

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企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作，也是防止設(shè)備故障再次發(fā)生的重要措施之一。作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM管理（全員生產(chǎn)維護(hù)，全員生產(chǎn)維護(hù)）得到了體現(xiàn)。越來越多的企業(yè)歡迎和實(shí)踐。然而，在我國(guó)很多企業(yè)實(shí)施TPM之后，有些企業(yè)甚至不幸反復(fù)實(shí)施了幾輪，但效果仍不盡如人意。那么讓我們一起來看看TPM管理的十大誤區(qū)吧！

TPM設(shè)備零故障涵蓋哪四個(gè)方面？

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TPM設(shè)備零故障涵蓋哪四個(gè)方面？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理的首要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、減速和生產(chǎn)不良品。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。

化工企業(yè)如何推動(dòng)TPM管理？

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化工企業(yè)如何推動(dòng)TPM管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：中國(guó)是世界制造業(yè)的基地。中國(guó)各行各業(yè)都在蓬勃發(fā)展。制造業(yè)最重要的是基層管理的建設(shè)。但是，企業(yè)也面臨著多年來生產(chǎn)設(shè)備故障頻發(fā)的問題。這個(gè)問題最困擾的部分是連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)。那么我們來看看TPM管理如何幫助企業(yè)做好基層管理。

TPM設(shè)備管理活動(dòng)內(nèi)容及步驟有哪些？

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TPM設(shè)備管理活動(dòng)內(nèi)容及步驟有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：一、TPM設(shè)備管理自主保全7大步驟：TPM設(shè)備管理第一步：初期清掃（清掃就是點(diǎn)檢）①初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要在檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并能及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃有利于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

40個(gè)化工TPM設(shè)備管理常識(shí)？

來源：中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

40個(gè)化工TPM設(shè)備管理常識(shí)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備是人們?yōu)榱松a(chǎn)或生活，對(duì)投入的勞動(dòng)力和原材料所提供的必需的各種相關(guān)勞動(dòng)手段的總稱。在國(guó)外，設(shè)備工程學(xué)把設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，把一切列入固定資產(chǎn)的勞動(dòng)資料，如土地、建筑物(廠房 、倉(cāng)庫等)、 構(gòu)筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機(jī)器(工作機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、壓縮機(jī)等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測(cè)試儀器等)等都包含其中。在我國(guó)，只把直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)的勞動(dòng)資料看作

如何理解TPM設(shè)備管理的重要性？

來源：機(jī)電維修  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

如何理解TPM設(shè)備管理的重要性？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：1.TPM設(shè)備管理基本思路是：做好設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行，明確設(shè)備故障分析及后果，確定不同設(shè)備的維修方法。TPM設(shè)備管理的發(fā)展，使得設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理更加突出和重要。設(shè)備故障確實(shí)存在，傳統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)有限。設(shè)備狀態(tài)檢查是基于許多故障不是瞬間發(fā)生的現(xiàn)象，可能需要一段時(shí)間才能發(fā)展。如果在此期間能夠發(fā)現(xiàn)故障，可以采取有效的方法來防止故障，或者為避免嚴(yán)重后果，就是將故障分為“潛在故障”和“功能故障”。設(shè)備是潛在故障的發(fā)生點(diǎn)，比如振動(dòng)，這可能意味著軸承磨

TPM設(shè)備管理三級(jí)保養(yǎng)制？

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TPM設(shè)備管理三級(jí)保養(yǎng)制？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：三級(jí)維修制度是我國(guó)借鑒前蘇聯(lián)并結(jié)合國(guó)情發(fā)展起來的TPM設(shè)備管理方式，在我國(guó)工業(yè)史上發(fā)揮了不可磨滅的作用。雖然時(shí)代變了，雖然這種管理方式主要針對(duì)機(jī)械加工設(shè)備，但小編認(rèn)為其理念和做法對(duì)于當(dāng)前的TPM設(shè)備管理工作還是有效和有價(jià)值的。

電廠TPM設(shè)備管理工作為什么會(huì)搞不好？

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電廠TPM設(shè)備管理工作為什么會(huì)搞不好？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活，但往往“不是因?yàn)椴粫?huì)干而不想干，卻是因?yàn)椴幌敫啥粫?huì)干”！設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵(lì)辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，能干的也不干了，本來就在混的更加渾水摸魚，維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)就是要把人員充分調(diào)動(dòng)起來，把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo)，讓大家感到工作是為自己干的才會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會(huì)努力，這里一個(gè)前提就是每個(gè)人責(zé)任必須清晰

企業(yè)實(shí)施TPM管理有哪些優(yōu)勢(shì)？

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企業(yè)實(shí)施TPM管理有哪些優(yōu)勢(shì)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一、什么是TPM全員生產(chǎn)維修體制：是以設(shè)備整體效率為基礎(chǔ)，以設(shè)備時(shí)空為載體，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修體系。

全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM咨詢是什么？

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全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM咨詢是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一、TPM管理的定義：(1)以最高的整體設(shè)備效率為目標(biāo)。

TPM咨詢適合每個(gè)制造業(yè)工廠？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance and Management)自1970年誕生開始，商界一直有一個(gè)問題：TPM是不是只有大企業(yè)才能實(shí)施？當(dāng)然，這個(gè)問題并不是無緣無故出現(xiàn)的。1988年以前，我們確實(shí)很難找到中小企業(yè)在國(guó)外開展TPM活動(dòng)的案例。中國(guó)的情況如何？截止到2004年，聽說TPM實(shí)施效果不大的企業(yè)，仍然以大企業(yè)為主。這種情況讓人覺得TPM是大企業(yè)的專利，也讓很多中小企業(yè)主對(duì)引進(jìn)TPM總是猶豫不決。帶著愛的矛盾心理，不知如何

TPM咨詢需考慮哪些要素？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：傳統(tǒng)分工下，維修部負(fù)責(zé)設(shè)備維修，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，無法按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部往往指責(zé)維修部沒有及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，而維修部則認(rèn)為是設(shè)備故障由于生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備的不當(dāng)使用。這樣一來，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，就互相爭(zhēng)吵，導(dǎo)致管理者找不到責(zé)任人。

化工企業(yè)的動(dòng)態(tài)TPM設(shè)備管理？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是由設(shè)備完成的，設(shè)備的完整性是企業(yè)安全生產(chǎn)和長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)的保障。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有完整的生產(chǎn)設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和機(jī)電控制技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高，并朝著專業(yè)化、大型化、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，技術(shù)越來越先進(jìn)，科技含量越來越高。因此，TPM設(shè)備管理的完善對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)影響越來越大。有必要建立良好的TPM設(shè)備管理體系。標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，更好地滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

TPM設(shè)備管理對(duì)點(diǎn)檢的定位？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備會(huì)隨著生產(chǎn)運(yùn)行而逐漸劣化，造成磨損、污染和浪費(fèi)，從而導(dǎo)致故障，降低設(shè)備性能和精度，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、產(chǎn)量減少和生產(chǎn)報(bào)廢。因此，企業(yè)TPM設(shè)備管理必須從掌握設(shè)備狀態(tài)開始，即對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的“點(diǎn)檢”。