TPM設(shè)備監(jiān)理通常進(jìn)行的內(nèi)容

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設(shè)備建設(shè)單位（即：項(xiàng)目法人或業(yè)主）與設(shè)備建設(shè)參與單位（即：設(shè)備建設(shè)總承包商及分包商、設(shè)備設(shè)計(jì)單位、設(shè)備單機(jī)和成套設(shè)備供應(yīng)單位、設(shè)備制造單位及設(shè)備安裝、施工單位，甚至還有設(shè)備貸款銀行等，這些都是設(shè)備合同的當(dāng)事人）之間的合同是一種商業(yè)行為。一旦設(shè)備合同簽約，就成為約束雙方當(dāng)事人的法律依據(jù)，故“設(shè)備合同”的簽訂，對(duì)于實(shí)現(xiàn)設(shè)備項(xiàng)目的目標(biāo)至關(guān)重要，在設(shè)備合同簽訂的過(guò)程中，監(jiān)理單位的參與可以充分利用其人才、技術(shù)、法律、信息、經(jīng)驗(yàn)等優(yōu)勢(shì)，為委托單位提供信息、咨詢、參謀、把關(guān)等服務(wù)，可以避免設(shè)備合同簽訂中的欠考慮和失誤所

TPM維修資源組織架構(gòu)和資源配置

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當(dāng)前企業(yè)的形式多種多樣。有裝置密集、技術(shù)密集型的流程企業(yè)，如鋼鐵、石油化工、電力系統(tǒng)；還有勞動(dòng)力密集分散的單臺(tái)設(shè)備加工企業(yè)，如制鞋、服裝、普通機(jī)械制造等生產(chǎn)企業(yè)；又高技術(shù)單臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)組合流程，如卷煙、制藥、電子產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)；有以管道聯(lián)系起來(lái)的化工流程，如化肥、牙膏、洗滌用品、石化下游產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；還有以流水線、帶式輸送機(jī)聯(lián)系起來(lái)的加工組裝流程，如冰箱、彩電、微波爐以及汽車組裝流程；還有那些區(qū)域相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)，如油田采田、聯(lián)合處理、鉆井平臺(tái)、采礦等。因?yàn)樯a(chǎn)形式不同，組織的設(shè)計(jì)可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際

TPM工程設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量管理

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質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量目標(biāo)是根據(jù)項(xiàng)目合同確定的總的質(zhì)量宗旨和方向，制定的項(xiàng)目在質(zhì)量方面所追求的目標(biāo)。質(zhì)量策劃是在確定質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上，規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的一種管理方法。編制質(zhì)量計(jì)劃是質(zhì)量策劃的重要組成部分。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重要組成部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

TPM視覺(jué)點(diǎn)檢與聽覺(jué)點(diǎn)檢

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要保證視覺(jué)點(diǎn)檢的質(zhì)量，點(diǎn)檢人員應(yīng)具有較好的視力，這是視覺(jué)點(diǎn)檢準(zhǔn)確性的前提，近視、遠(yuǎn)視、散光、色盲、色弱人員是不宜承擔(dān)點(diǎn)檢工作的。一般近視人員，至少要保證正常的矯正視力。在進(jìn)行點(diǎn)檢工作時(shí)，還應(yīng)注意點(diǎn)檢環(huán)境和位置的恰當(dāng)與否?？梢栽谠O(shè)備周圍恰當(dāng)位置標(biāo)注點(diǎn)檢站位標(biāo)志，表示站在此位置，才能看清楚所要點(diǎn)檢的內(nèi)容。

TPM點(diǎn)檢信息化手段實(shí)例

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第一，應(yīng)用測(cè)振儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，雖不能作為設(shè)備大修周期確定的惟一依據(jù)，但作為參考條件確實(shí)是非常必要的。由于水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的轉(zhuǎn)速較低，因此，振動(dòng)對(duì)其造成的危害不是惟一的。比如有些時(shí)候用測(cè)振儀檢測(cè)沒(méi)有問(wèn)題，但葉輪腐蝕嚴(yán)重，也需做大修。所以，確定設(shè)備大修周期應(yīng)從測(cè)振儀檢測(cè)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行累計(jì)臺(tái)時(shí)及效率等諸方面情況來(lái)綜合考慮。 　　

TPM點(diǎn)檢改進(jìn)的內(nèi)容

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例如，點(diǎn)檢在認(rèn)真組織實(shí)施和積累點(diǎn)檢經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)點(diǎn)檢檢查的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)點(diǎn)檢檢查方法以及定期和重點(diǎn)點(diǎn)檢的部位；改進(jìn)點(diǎn)檢工作路線，以有效利用點(diǎn)檢的時(shí)間；根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)和分析，改進(jìn)對(duì)設(shè)備故障、異常的預(yù)知性，避免設(shè)備重復(fù)故障的發(fā)生；按照點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備傾向管理、解體精密點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的分析，組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作；定期性地改進(jìn)維修標(biāo)準(zhǔn)，能夠使點(diǎn)檢實(shí)施的技能和點(diǎn)檢實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理的運(yùn)用，提高對(duì)維修費(fèi)用使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性。 　　

TPM點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析

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地區(qū)、分廠設(shè)備管理的實(shí)績(jī)分析，由地區(qū)設(shè)備主管主持，各分廠作業(yè)區(qū)的點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)參加，特殊情況也可要求個(gè)別專職點(diǎn)檢組長(zhǎng)參加。主要內(nèi)容就是綜合各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的實(shí)際資料，分析、借鑒個(gè)別的教訓(xùn)和對(duì)策，平衡下個(gè)月度的維修工程主要項(xiàng)目，降低維修費(fèi)用和主作業(yè)線設(shè)備故障停機(jī)的措施，以及較大的改善維修項(xiàng)目研討等。在分析會(huì)后，整理的實(shí)績(jī)報(bào)告資料報(bào)企業(yè)設(shè)備管理部門。

TPM點(diǎn)檢檢查實(shí)施

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對(duì)查閱后的生產(chǎn)操作作業(yè)日志或者日常點(diǎn)檢記錄表等，要簽上點(diǎn)檢員的名，對(duì)作業(yè)日志上記載的設(shè)備異常情況或者提出的問(wèn)題，要做出書面答復(fù)，決不能發(fā)生不予理睬或搪塞性的回答。點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)在查閱作業(yè)日志等記錄時(shí)，更要注意這方面的問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)方提出的問(wèn)題是否明確、及時(shí)地答復(fù)、處理、解決，作為考核專職點(diǎn)檢員的一項(xiàng)重要依據(jù)。專職點(diǎn)檢員日常定期點(diǎn)檢檢查的方法必須按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢計(jì)劃表中的點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，一般依靠“五感”或簡(jiǎn)單工器具進(jìn)行。為了進(jìn)行比較和判別，要查閱上一次點(diǎn)檢的結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。

TPM點(diǎn)檢管理中如何定人員

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確定點(diǎn)檢管理人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）。按照“點(diǎn)檢的分類”方法，雖然可以按點(diǎn)檢種類、點(diǎn)檢方法和點(diǎn)檢周期分成各種不同的“點(diǎn)檢”，但從各種不同點(diǎn)檢的實(shí)施者來(lái)看，不外乎分成：生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員、設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員和技術(shù)系統(tǒng)的精密點(diǎn)檢人員三大類。設(shè)備的“日常點(diǎn)檢”是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，設(shè)備的“日常點(diǎn)檢”由企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員擔(dān)任。由于設(shè)備“日常點(diǎn)檢”的工作量大、連續(xù)性強(qiáng)，而且又是時(shí)時(shí)、天天、月月、年年，循環(huán)往復(fù)地、不間斷地進(jìn)行，因此，做好這項(xiàng)工作的關(guān)鍵是要使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當(dāng)高的素質(zhì)。 　　

TPM可靠性維修管理概念和方法

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如果維修管理概念故障后果嚴(yán)重，即故障對(duì)于安全、環(huán)境、職業(yè)健康和生產(chǎn)損失的影響嚴(yán)重，則再看定期預(yù)防維修、非定期的狀態(tài)維修以及隱患檢測(cè)是否技術(shù)可行，如果技術(shù)不可行，則只能通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)加以解決；如果技術(shù)可行，再進(jìn)一步看預(yù)防維修從經(jīng)濟(jì)上分析是否合理，如果經(jīng)濟(jì)上不如作改善或者時(shí)候處理，則不必采取所推薦的策略。

TPM機(jī)械制造設(shè)備點(diǎn)檢管理

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說(shuō)明:當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還

TPM設(shè)備采購(gòu)開標(biāo)與評(píng)標(biāo)

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關(guān)于付款條件，投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)文件中規(guī)定的付款條件提出報(bào)價(jià)，對(duì)不符合規(guī)定的投標(biāo)，應(yīng)當(dāng)視為非實(shí)質(zhì)性響應(yīng)投標(biāo)而予以拒絕。但在訂購(gòu)大型設(shè)備的招標(biāo)中，如果投標(biāo)人在投標(biāo)致函內(nèi)提出，若采用不同的付款條件（如增加預(yù)付款或前期階段支付款）可降低報(bào)價(jià)的方案供招標(biāo)單位選擇時(shí)，此項(xiàng)付款要求在評(píng)標(biāo)時(shí)也應(yīng)予以考慮。當(dāng)支付要求的偏離條件在可接受范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)將因偏離要求而給發(fā)包人增加的費(fèi)用（資金、利息等），按招標(biāo)文件中規(guī)定的貼現(xiàn)率換算成評(píng)標(biāo)時(shí)的凈現(xiàn)值，加到投標(biāo)致函中提出的更改報(bào)價(jià)上，作為評(píng)標(biāo)價(jià)格的一部分。當(dāng)投標(biāo)書內(nèi)提出以減少預(yù)付款金額作

TPM設(shè)備采購(gòu)招標(biāo)評(píng)標(biāo)的程序

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技術(shù)評(píng)審，主要考察投標(biāo)人所提供產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)指標(biāo)的響應(yīng)性等。不同廠家產(chǎn)品在細(xì)項(xiàng)的技術(shù)參數(shù)中會(huì)有差異，與招標(biāo)文件中的要求也會(huì)產(chǎn)生偏離，在允許范圍內(nèi)的偏離是可以接受的，若其中的某一項(xiàng)主要指標(biāo)低于允許范圍的投標(biāo)書，均應(yīng)拒絕。可接受的偏離將作為量化評(píng)比要素予以考慮和比較。

TPM利用人的感官檢查設(shè)備的技能

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感官檢查設(shè)備在點(diǎn)檢員開展的點(diǎn)檢活動(dòng)中，利用自己的感官進(jìn)行點(diǎn)檢是常用的方法。利用感官和簡(jiǎn)單器具對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，除了要不斷地在實(shí)踐中獲得和積累大量的經(jīng)驗(yàn)之外，點(diǎn)檢員還必須努力學(xué)習(xí)理論知識(shí)，正確地掌握測(cè)試方法，如測(cè)溫、測(cè)振、測(cè)音點(diǎn)的決定、傳感元件的安裝等等。正確的定點(diǎn)，正確的測(cè)試，才能獲得正確的數(shù)據(jù)。這種點(diǎn)檢方法是精密點(diǎn)檢，設(shè)備技術(shù)診斷的基礎(chǔ)。因此，每個(gè)點(diǎn)檢員都應(yīng)給予足夠的重視，在點(diǎn)檢實(shí)踐中使五官點(diǎn)檢的技能能獲得充分的發(fā)展和提高。

TPM工程前期設(shè)備監(jiān)理分階段的內(nèi)容

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實(shí)行工程項(xiàng)目招標(biāo)采購(gòu)是我國(guó)建設(shè)領(lǐng)域?qū)嵤┑囊豁?xiàng)重大制度改革，通過(guò)市場(chǎng)機(jī)制來(lái)配置資源也是實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。一般來(lái)講，工程項(xiàng)目招標(biāo)采購(gòu)可分為：工程招標(biāo)采購(gòu)、貨物招標(biāo)采購(gòu)和咨詢服務(wù)招標(biāo)采購(gòu)三種形式。工程招標(biāo)采購(gòu)按其實(shí)施范圍和階段，又可分為：1）建設(shè)項(xiàng)目總承包（國(guó)際上稱為“交鑰匙”工程）招標(biāo)；

TPM內(nèi)容及方法

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當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還能通過(guò)

TPM機(jī)械點(diǎn)檢操作概述

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作為一名機(jī)械專業(yè)點(diǎn)檢員，通常應(yīng)具有高中文化水平，既具有相當(dāng)于高中的語(yǔ)文及數(shù)理化基礎(chǔ)。在第四章中，對(duì)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的一般條件已作了敘述。這里，進(jìn)一步敘述在使用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)中，對(duì)機(jī)械點(diǎn)檢員在專業(yè)知識(shí)方面的要求。機(jī)械點(diǎn)檢員必須挖掘以下幾個(gè)方面的知識(shí)：1．機(jī)械和機(jī)械零件設(shè)計(jì)方面的知識(shí)：

TPM關(guān)鍵零件加工過(guò)程的監(jiān)理

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這份監(jiān)理計(jì)劃是指導(dǎo)監(jiān)理人員進(jìn)行監(jiān)理工作的綱要，關(guān)鍵零件的監(jiān)理計(jì)劃報(bào)表主要包含質(zhì)量控制和時(shí)間控制。其計(jì)劃內(nèi)容有零件加工的工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時(shí)間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測(cè)儀器、確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。對(duì)于非標(biāo)設(shè)備來(lái)講，如技術(shù)比較復(fù)雜，金額比較大，生產(chǎn)廠的質(zhì)量管理也比較好，應(yīng)要求制造廠檢驗(yàn)部門提供關(guān)鍵零件的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行審核并補(bǔ)充適當(dāng)?shù)膬?nèi)容，就可以做監(jiān)理計(jì)劃使用。

TPM設(shè)備采購(gòu)開標(biāo)與評(píng)標(biāo)

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依據(jù)國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)等七部委聯(lián)合制定的《評(píng)標(biāo)委員會(huì)和評(píng)標(biāo)方法暫行規(guī)定》，招標(biāo)項(xiàng)目通過(guò)初評(píng)后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，經(jīng)過(guò)初步評(píng)審合格的投標(biāo)文件，評(píng)標(biāo)委員會(huì)應(yīng)當(dāng)根據(jù)招標(biāo)文件確定的評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)技術(shù)部分和商務(wù)部分作進(jìn)一步評(píng)審、比較。    按照以上規(guī)定，評(píng)標(biāo)方法包括經(jīng)評(píng)審的“最低投標(biāo)價(jià)法”、“綜合評(píng)估法”或者法律、行政法規(guī)允許的其他評(píng)標(biāo)方法。 　　

TPM設(shè)備備件的現(xiàn)代化分類

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入庫(kù)、發(fā)放、保養(yǎng)是一件既繁雜又細(xì)致的工作。管理好備件 ABC管理法是一種從種類繁分類臺(tái)帳和各種入庫(kù)、出庫(kù)憑多，錯(cuò)綜復(fù)雜的多項(xiàng)目或多因素證，可以為修訂儲(chǔ)備定額、壓縮 的事物中，找出主要矛盾，抓住重點(diǎn)，照顧一般的管理方法。企業(yè)為了保證維修需要，儲(chǔ)備品種繁多的大量備件，占用了大量資金。每種備件的重要程度、供貨難易和庫(kù)存時(shí)間各不相同，為了分清重點(diǎn)與一般，區(qū)別對(duì)待，控制備件庫(kù)存，將備件劃分為A、B、C三類。劃分時(shí)考慮的原則如下：保證維修和生產(chǎn)的重要程度，加工難易程度和定貨周期長(zhǎng)短，占用資金的多少。